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注塑模具開發(fā)標準及注塑成型工藝分類
在使用注塑模具生產塑料產品的過程中,由于注塑模具腔內塑料原料的高速流動,會對整個模具表面形成很大的摩擦,因此需要選擇耐磨模具鋼,以確保產品質量在大批量注塑生產過程中始終保持穩(wěn)定。
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注塑縮水問題我們要掌握兩個工藝條件
硬膠件縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時,集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補充而造成的缺陷。
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塑膠注塑模具斜導柱式側向分型與抽芯機構
利用斜導柱等傳動零件,把塑膠注塑模具開模運動傳遞給側向瓣合模塊或側向型芯,使之產生側向運動并完成分型與抽芯動作
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如何設計注塑模具的澆口?
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。
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塑膠模具有哪些常用的冷卻方式?
產品在注塑成型時,模具的溫度會影響塑膠的成型周期,從而影響生產效率。為了提高工作效率,模具需要設計冷卻系統(tǒng)。那么,塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢?
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