一般在塑料齒輪在注塑過(guò)程中，可能會(huì)有這樣或者那樣的缺陷發(fā)生，這些缺陷影響了塑料齒輪的強(qiáng)度以及NVH的表現(xiàn)，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的失效，因此，我們要能夠分辨出齒輪注塑的常見(jiàn)缺陷，下面我們就跟深圳市環(huán)科精密制造有限公司來(lái)了解一下吧!

塑料齒輪的缺陷，和其它普通的塑料制品缺陷有類似的地方：

(1) 燒焦缺陷

燒焦往往發(fā)生在注射速度較快，排氣不夠充分的模具制品中。

一般人都做不出來(lái)這樣的效果。

燒焦對(duì)于制品性能的影響是比較大的，尤其是對(duì)有玻纖填充的規(guī)格，性能影響巨大。

(2) 內(nèi)部縮孔

由于設(shè)計(jì)/制造原因，齒輪內(nèi)部有縮孔(氣泡)的缺陷，這樣的缺陷，在注塑較大的POM的齒輪時(shí)，很難完全避免，因此，對(duì)于POM的齒輪，設(shè)計(jì)師應(yīng)該特別注意壁厚的分布要均勻，對(duì)于模具工程師，應(yīng)特別注意模具進(jìn)料口的位置，工藝工程師，應(yīng)特別注意工藝的設(shè)置，必要時(shí)要采用特殊一些的工藝參數(shù)。

(3) 表面氣泡/銀絲

表面出現(xiàn)氣泡，這通常容易出現(xiàn)在注塑尼龍類產(chǎn)品時(shí)，這是因?yàn)槟猃堫愒牧衔瘦^高，且部分廠家除濕干燥的設(shè)備能力不夠，導(dǎo)致注塑的原材料水分含量超出了規(guī)定，從而導(dǎo)致了表面氣泡的產(chǎn)生。

另外一個(gè)產(chǎn)生氣泡/銀絲的原因是，較高的熔融溫度及過(guò)長(zhǎng)的停留時(shí)間，導(dǎo)致材料發(fā)生了降解。(工藝指導(dǎo)書極其重要!!!)

其實(shí)，注塑缺陷遠(yuǎn)多于以上幾種，而且還很難用肉眼發(fā)現(xiàn)，但實(shí)際影響可能會(huì)更大：

A. 制品中有冷料，雜料

制品中有冷料及雜料，這時(shí)，產(chǎn)品其它部分和冷料及雜料部分不融合，無(wú)連接強(qiáng)度，其影響程度甚至高于同樣大小的氣孔缺陷。在黑色制品中，冷料和雜料是很難被發(fā)現(xiàn)的，這也是高強(qiáng)度制品，要求必須本色的原因之一。

B 制品出現(xiàn)了分層現(xiàn)象

塑料注塑的冷卻過(guò)程，導(dǎo)致了層流出現(xiàn)，而較長(zhǎng)的注塑時(shí)間，是層流發(fā)生的主要因素，一旦制品有分層現(xiàn)象，其強(qiáng)度下降會(huì)極其劇烈，比如50%甚至80%的強(qiáng)度下降發(fā)生。

曾經(jīng)見(jiàn)到過(guò)三起因?qū)恿靼l(fā)生的塑料產(chǎn)品內(nèi)部分層的質(zhì)量事故，強(qiáng)度下降均超過(guò)了50%，那三起重大的質(zhì)量事故，導(dǎo)致了上百萬(wàn)的直接經(jīng)濟(jì)損失。