模具加工的第一步是電腦鑼加工，也稱CNC加工，CNC加工只要是把模仁雛形切割出來，一些邊邊角角切掉，后面更精密一點(diǎn)的就要用線切割或者銅公加工了，模具加工制造第一步是非常關(guān)鍵的。只有開好了頭后面的事情才能順利的完成。那么模具在 CNC加工的時(shí)候應(yīng)該注意什么呢？環(huán)科精密的工程師帶大家一起來了解。

1、模具、產(chǎn)品配合公差

①上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1

②通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2

③大身上的活動(dòng)配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5

④配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到。

2、下刀點(diǎn)的選擇

編寫刀路時(shí)，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀剛開始加工時(shí)，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以將下刀位開粗或且第一層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。

3、搶刀、彈刀、掉刀

進(jìn)刀量大，刀具裝夾長(zhǎng)度過長(zhǎng)，刀具直徑小時(shí)常發(fā)生此類現(xiàn)象。

拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況，稱為   搶刀------ 可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面解決。深度   較低大時(shí)，可分層加工。

4、過切檢查

過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要特別V：UG5209重視。解決的方法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時(shí)，下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)過切，可以改變下刀點(diǎn)加以避免。

5、電腦鑼加工單的內(nèi)容

為了便于和操作員溝通，加工單（程序紙）應(yīng)包括：

①NC程序名

②刀具類型

③刀具直徑

④刀具裝夾長(zhǎng)度

⑤加工余量

⑥刀路類型（開粗或光刀）

⑦原始圖形文件名稱（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）

⑧有特殊加工要求要附簡(jiǎn)圖說明

6、刀具裝夾長(zhǎng)度

 是指刀具用夾頭裝夾后留在刀夾頭外的長(zhǎng)度，在確保不發(fā)生碰撞的情況下盡量裝短一些以提高剛性