塑料在模具型腔凝固形成塑件為了將其取出來必須將型腔打開，也就是必須將模具分成兩個部分即定模和動模兩部分，這兩部分接觸的面成為分型面。

分型面的選取時要注意問題如下：

應該選取在注塑件外形輪廓尺寸的最大斷面處使注塑件順利的從型腔中取出。

應保證注塑件的表面質(zhì)量和外觀要求以及尺寸形狀的精度。

分型面應該有利于排氣還要能防止溢流。

應該便于模具的加工并簡化其結(jié)構(gòu)。

塑料模具分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且影響模具的結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則是，保證塑件質(zhì)量，便于制件脫模、簡化模具結(jié)構(gòu)。

具體包括如下內(nèi)容：

分型面應設在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模。

有利于保證塑件尺寸精度。

有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。在光滑平整表面或圓弧曲面上應盡量避免選擇分型面。

盡可能滿足注塑制品的使用要求。

注射成型過程中，脫模斜度、飛邊、頂出痕跡及澆口痕跡等工藝缺陷是難免的。選擇分型面時，應盡量避免工藝缺陷對制件的使用功能造成影響。