談談PA改性料。因為PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過改性來改善。玻璃纖維增強PA在PA 加入30% 的玻璃纖維，使得各方面的特性都得到了增強，PA 的力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍，性能得到了很大的提升。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。這樣才能預防不合要求的注塑加工制件產生。

正常情況下會有這樣些的情況發(fā)生，由于玻纖在注塑件過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，所以，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，在工藝上可以適當地提高模具的溫度，當制品取出后，放入熱水中讓其緩慢冷卻，當有明確的信號顯示問題時，再做修正的決定。

據說加入玻纖的比例越大，其對注塑件機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機筒。將損失降到最小，這是個必然的選擇。燃PA由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件需要對制件作出適當的處理，避免被腐蝕，適當控制溫度和加入的量。

工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。這一點要多注意。透明PA具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透明PA透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。合適的溫度控制是必須的。

一般來說，模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。這是不可避免的。耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。所以，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈等等。尼龍料的不足之處盡顯眼底。