隨著人們生活水平的提高，汽車也開始進(jìn)入各個(gè)家庭的生活中，于是塑料的需求量也迅速增加，由于VCD和DVD的制作，所以透明塑料的需求也越來越大。PMMA作為一種透明塑料，透光率高，廣泛用于高精密望遠(yuǎn)鏡鏡片，目鏡，物鏡，但注塑件工藝一直難于突破。PMMA的技術(shù)又被日本壟斷，國內(nèi)注塑件加工廠和科研所雖有研究可是還是突破不了。特別是精密注塑件工藝，注塑件模具做完是非常困難的事。

像這些光學(xué)鏡片與注塑件模具，注塑件模具其實(shí)不難,這是值得商榷的。關(guān)鍵是要用CNC光學(xué)研磨機(jī)拋光，要制造好這類注塑件模具，從開始設(shè)計(jì)到生產(chǎn)就要注意：根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機(jī)的射膠量，模穴數(shù)是一項(xiàng)很重要的指標(biāo)，確定模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點(diǎn)。這也是目前比較肯定的做法。

一般來說設(shè)計(jì)時(shí)先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進(jìn)膠點(diǎn)在長邊靠角落處15MM處才是最好的，洗耳恭聽，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時(shí)很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。要知道排氣位置的設(shè)計(jì)，一般透明鏡片是不許有頂針痕，而且都要開輔助流道來幫助頂出，這個(gè)流道就起排氣作用，我們一般要堅(jiān)持一個(gè)原則，有角落過度的地方就要有排氣。排氣的這種設(shè)計(jì)也是一成不變的做法。

再來看一下流道和進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。 鋼材的選擇有時(shí)候要注意的，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，如果熱處理到HRC52，再精加工后拋光，所以效果非常好。這是毋庸置疑的。本身PMMA就有一定的腐蝕性。當(dāng)然鋼材一定得要在原注塑件加工采購，所謂肥水不留外人田。

我們知道注塑件模具在射出時(shí)要加油溫，保溫在120度左右。注塑件模具制造時(shí)就要裝一個(gè)注塑件模具專用溫度表在注塑件模具上。這是對注塑件模具的一個(gè)防護(hù)作用。塑膠機(jī)臺要選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC,PMMA專用螺桿，射速很高，這是成型質(zhì)量好壞的基本保證，有一種是本產(chǎn)全電機(jī)精密射出機(jī)，成型效果很好，不出所料，現(xiàn)在所有的塑膠機(jī)生產(chǎn)注塑件加工都有開發(fā)這種專用機(jī)臺。這已經(jīng)是很通用的做法了。

在注塑加工中，PMMA的注塑工藝是值得商榷的。在作為廣泛的應(yīng)用在鏡片上的工藝上，這種工藝無疑是相當(dāng)困難的。排氣的位置設(shè)計(jì)，有角落過度的地方就要有排氣。對于流道和進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，流道拋光要很光亮。注塑件模具在射出時(shí)要加油溫，還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型，這是一直行之有效的辦法。