熱門關(guān)鍵詞: 衛(wèi)浴花灑塑膠制品 電腦鑼加工 汽車模具加工 精密模具開發(fā)
模具注塑成型最重要的是塑件的尺寸的把控,塑件的尺寸直接關(guān)系到塑件的品質(zhì)及使用,所以保證產(chǎn)品的尺寸的大小是注塑模具設計及注塑加工的一個重要工作。那么我們改如何把控好塑件的尺寸呢?重點可以從以下幾個方向入手。
一、模具方面的控制
1、首先要對模具結(jié)構(gòu),材料,硬度,精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進行充分了解,對成型原料的特性要了解,充分把控模具的3d圖紙。
2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、分型面的選擇是否適當,對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
4、推頂方式是否適當,采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式,推桿和卸料板的位置是否恰當。
5、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適,對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng),冷卻液孔的大小,數(shù)量,位置等是否恰當。
6、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
二、工藝制造方面的控制
雖然在設計階段進行了全面充分考慮和安排,但在實際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)不少問題和困難,我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設計的原意圖,找出實際加工中更加有效、更加經(jīng)濟合理的工藝手段。
1、選擇經(jīng)濟適應的機床設備,作2D和3D 的加工方案。
2、也可考慮適當?shù)墓ぱb夾具進行生產(chǎn)中的輔助準備工作,刀具的合理運用,防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形,防止產(chǎn)品件收縮率的波動,防止產(chǎn)品件脫模變形,提高模具制造的精度,減小誤差,防止模具精度發(fā)生變化等等,一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。
3、這里提一下有關(guān)英國塑料協(xié)會 (BPF) 的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況:
A:模具制造誤差約1/3 ,B 由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3 , D 預定收縮率與實際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6
總的誤差=A+B+C+D, 因此可見模具制造公差應是成形件尺寸公差的1/3 以下,否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。
三、在注塑方面的把控
1、料溫、模溫的控制
不同的原材料對溫度的要求也是一樣的,所在注塑的過程中,塑機要針對不同原料設置好溫度,這樣在成型的時候問題點就會少一些。同時也好控制好模具的溫度,模溫的高低也是影響成型的一個重要的因素,成型如果不順暢必然是會影響模具尺寸的。
2、注塑壓力與排氣系統(tǒng)的控制
注塑壓力是保證熔體順利進入模腔的一個條件,如果熔體不能流暢進入肯定是會影響到注塑成型的,而模腔內(nèi)的空氣則成了熔體流入的阻力了,所以排氣系統(tǒng)的設計也是非常關(guān)鍵的。
3、注塑成形件尺寸的補充整形控制
有些塑件因外形和尺寸的不同,脫模后隨溫度與失壓的變化,會發(fā)生不同情況的變形翹曲等,這時可作些輔助工裝夾具進行調(diào)整,在成形件出模后及時迅速采取補救措施,待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理,那么注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。
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