塑膠制品工藝發(fā)展迅速，產(chǎn)品已經(jīng)融入了我們的日常生活中，塑膠模具設計流程的是怎么樣的，具體要注意哪些步驟，環(huán)科精密的工程師來為大家整理匯總。

一、了解需求確認合作關系

模具設計師在設計的時候，首先是要與對方確定好需求，及對產(chǎn)品的要求，對工藝的要求。

（1）了解產(chǎn)品的用途、尺寸、精度等技術要求，并對精度最高的塑料零件尺寸和成型工藝參數(shù)進行分析；

（2）確定成型方法，選擇注射法、鑄壓法、直壓法，由于充電座上蓋的形狀特征，故本文采用注射法進行操作；

（3）根據(jù)成型設備的種類對模具加工進行分析，例如注射機應首先對注射容量、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴直徑、模具最大厚度值和最小厚度值以及模板行程等參數(shù)進行確定；

（4）確定成型零件、結構件形式；

（5）根據(jù)各部分強度計算出成型零件的工作尺寸。

（6）分析3D模型，對塑件結構曲面分型進行選取，為了利于塑件順利出模，避免發(fā)生托花、粘結等異常問題，在內(nèi)表明部分需增加拔模 1/3，且考慮到上蓋結構，需在側邊做一滑塊結構，因此該塑件模具所設計的結構為斜導柱側抽芯三板模結構，使其具備構造簡單、安全可靠、出模方便的特點，以頂針推出，一模一腔。

二、產(chǎn)品圖轉換

將3D模型轉換為2D生產(chǎn)圖后進行排位設計，由于采用斜導柱側抽芯機構，動模機芯采用鑲件結構，模架、模芯、側芯、鑲件的訂料單均由設計人員完成；加工人員則對 2D排位圖進行分析，模具制造所虛的材料毛坯由管理人員根據(jù)訂料單訂購。

三、畫出工序圖

設計人員對推桿、水道位置的工序圖進行起草后需仔細審核各項數(shù)據(jù)。用于模具加工的毛坯，除了模架加工周期稍微長一點，其余均會很快就配備完畢，在動、定模型芯毛坯訂回后，加工人員需對其先進行粗加工，再進行精加工。針對芯柱的六面，通?？刹捎勉娂庸ひ约捌矫婺ハ骷庸ぃ⒃谛局线M行流道、推桿孔、水道、澆口的加工。

到這里基本設計部分的工作就結束了，后面就是制造加工的流程了。