注塑加工工藝可以簡單的分為四個階段包括填充，保壓，冷卻，脫模四個階段。綜合這四個階段就是一個相對完整的注塑加工過程。當然這四個階段中的每個階段都有各自的體現(xiàn)和特點。當然在有些地方，不止有四個階段，我們也把它稱為一個完整的注塑加工。下面我們就此四個階段分開闡述具體內容如下所示：

一、填充階段

這是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。一般來說理論上，填充時間越短成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。比如固體的厚度。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷膜壁帶走。

二、保壓階段

這個保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前做微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑料也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

三、冷卻階段

在成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設計是很重要的一環(huán)。這是由于成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70～80%，因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅度縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本，更有甚者會造成塑料制品的翹曲變形。

四、脫模階段

這是注塑成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷卻成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響。脫模方式正確可以使得產品質量好。如果脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。我們在設計模具時要根據(jù)產品的結構特點選擇合適的脫模方式用于保證產品質量。

從填充到脫模整個周期走下來，注塑成型產品得到了很好的貫徹。這樣進一步說明了注塑加工對各個階段的重要意義。綜合來說，每個階段都有每個階段的要素需要去完成，我們不能夠坐以待斃，我們要自主的去處理一些事務。比如填充階段，填充時間越短成型效率越高。比如脫模階段，兩種方式頂桿脫模和脫料板脫模。