塑料模具的設(shè)計(jì)開發(fā)跟產(chǎn)品生產(chǎn)一般都是一體化的，模具成型之后，就可以進(jìn)行大規(guī)模的量產(chǎn)了。但是在量產(chǎn)之前一定要確保模具是沒有問題的，塑料模具的工作條件與冷模不一樣，一般要在150℃-200℃下工作，除了一定的壓力作用外，還要受到溫度的影響，所以對(duì)模具有一定的特殊要求。那么塑料模具的基本性能要求有哪些呢？環(huán)科精密帶大家來了解。
       1、足夠的表面硬度和耐磨性
       塑料模具的硬度一般在50-60HRC以下，熱處理后的模具必須有足夠的表面硬度，才能充分保證模具的剛度。模具在工作中由于塑料的充電和流動(dòng)需要承受更大的壓力應(yīng)力和摩擦力，因此模具必須保持形狀的準(zhǔn)確性和尺寸精度的穩(wěn)定性，才能保證模具的充分使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有助于提高耐磨性。
       2、良好的加工性

       大部分塑料成型模具除了EMD加工外，還需要特定的切削和夾具維修。為了延長切削刀具的壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須合適。

       3、良好的拋光性能
       空心表面粗糙度值小的高質(zhì)量塑料產(chǎn)品。例如，注射成型模型的口袋表面粗糙度值需要小于Ra  0.1 ~ 0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
       4、良好的熱穩(wěn)定性
       塑料注射模具的零件形狀往往很復(fù)雜，淬火后很難加工，所以要選擇熱穩(wěn)定性好的。模具成型熱處理后，線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小。金屬組織和模具尺寸穩(wěn)定性減少或不再加工，可以保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
        5、50級(jí)碳鋼具有一定的強(qiáng)度和耐磨性，調(diào)節(jié)后常用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度和耐磨性高，常用于成型零件。但是，高碳工具鋼僅適用于由于熱處理變形而尺寸小、形狀簡單的成型零件。
       隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料產(chǎn)品的復(fù)雜性、精度等要求越來越高，對(duì)模具材料的要求也越來越高。復(fù)雜、腐蝕性強(qiáng)的塑料模具使用PMS、耐蝕鋼(如PCR)、低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250)，切削、熱處理和拋光性能好，強(qiáng)度高。
        以上就會(huì)塑料模具生產(chǎn)注塑的一些要點(diǎn)，想要咨詢更多關(guān)于模具開發(fā)、制造、設(shè)計(jì)等相關(guān)細(xì)節(jié)的朋友可以聯(lián)系我們環(huán)科精密，深圳環(huán)科精密制造專業(yè)企業(yè)模具開發(fā)，模具設(shè)計(jì)，注塑加工等業(yè)務(wù)，歡迎來電洽談合作。