深圳環(huán)科精密專注注塑開模 一站式服務(wù)，主要產(chǎn)品方向集中在新能源汽車、醫(yī)療、美容、3C等行業(yè), 公司已取得ISO9001 、16949、13485 等相關(guān)體系認(rèn)證，今天小編將帶大家一起了解注塑成型的幾種方法。

一、壓縮注塑工藝

壓縮注塑工藝是一種傳統(tǒng)的注塑方法

原理：先將熔體注入模芯，當(dāng)熔體進(jìn)入人模肺時(shí)。模具在壓刀下打開少量；熔體充滿型腔后，用高壓鎖緊模具獲得所需產(chǎn)品。第二步是壓制成型。由于熔體在模具少量打開時(shí)進(jìn)入型腔，所需的模具容量較小。

成型時(shí)，螺桿不再向模芯注料，而是通過高壓鎖緊模具，然后用力Lf壓塑料成型，產(chǎn)品取向小，內(nèi)應(yīng)力低。該方法特別適用于透明度要求高的產(chǎn)品；

優(yōu)勢(shì):提高注塑零件的流長比，選擇較小的鎖模力和注塑壓力，降低材料內(nèi)應(yīng)力，提高加工生產(chǎn)率。

注入壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑料制成的商品；如大型曲面零件、薄壁、小型零件、光學(xué)鏡片、耐沖擊要求好的零件；

二、排氣注塑工藝

原理：注塑體積達(dá)到80%-95%左右時(shí)，注塑暫停；打開模具約00%.1-0.2mm 揮發(fā)性氣體排出方便；二次鎖模，注塑剩余注塑量。

優(yōu)勢(shì)：氣體輔助注塑成型零件注入壓力較低，可選擇鎖模力較低的機(jī)器成型較大的零件。

三、低壓注塑工藝

原理:注塑成型是一種采用低注塑壓力將熱熔材料注入模具并快速固化的包裝工藝。它具有優(yōu)異的溶劑腐蝕等功能，對(duì)電子元件起到很好的緩沖作用。

優(yōu)勢(shì)：機(jī)器成本低；

四、氣輔注塑成型

注塑階段(部分)-打氣階段（ N2)-氣體保壓階段(制冷氣壓不變)-降壓階段 - 出模階段

優(yōu)勢(shì)：輔助注塑技術(shù)具有許多無與倫比的優(yōu)勢(shì)，不僅降低了塑料制品的制造成本，而且提高了其某些特性；在產(chǎn)品能滿足相同使用要求的前提下，氣輔注塑的選擇可以大大節(jié)約塑料原料，節(jié)約率可達(dá)50%。一方面，塑料原料用量的減少導(dǎo)致整個(gè)成型周期各環(huán)節(jié)時(shí)間的減少。

五、水輔注塑工藝

水協(xié)助注塑技術(shù)是一種先進(jìn)的注塑成型，將部分溶體注入模芯，通過設(shè)備將高壓水注入溶體，最終使工件成型。

優(yōu)勢(shì)：由于水的不可壓縮性，水的前端形成了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的界面，將產(chǎn)品的內(nèi)壁擠壓成內(nèi)腔，水的前端也起到了快速冷卻的作用。因此，水輔助具有許多空氣輔助所沒有的優(yōu)點(diǎn)。研究和應(yīng)用表明，水輔助可以產(chǎn)生更薄、更均勻的腔壁，通道內(nèi)壁表面非常光滑。特別是對(duì)于厚壁工件，水輔助和空氣輔助的冷卻時(shí)間可以大大降低。

六、高光注塑工藝

高光注塑成型 的基本過程是利用高溫高壓水蒸氣在注塑成型前快速加熱模具表面，使成型模腔的表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度（Tg）以上，然后將熔融的塑料溶體注入封閉的模具腔。注入階段，模具溫度由高溫高壓水蒸氣保持一致。注入結(jié)束后，氣路終止，管道內(nèi)的水蒸氣由空氣管道的氣壓吹干凈，然后進(jìn)入冷卻水，使模具溫度迅速下降，直到制冷，模具被取出。

優(yōu)勢(shì)：與一般注塑成型相比，能有效去除產(chǎn)品表面熔接線、波紋、銀線、浮纖等缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)度，徹底解決產(chǎn)品表面痕跡。

以上就是我們注塑 成型常見的六種注塑方式，有興趣的朋友可以關(guān)注深圳環(huán)科精密官網(wǎng)，我們會(huì)相繼更新更多有關(guān)注塑成型的文章。