在這個競爭日益激烈的商業(yè)社會中，提高生產(chǎn)效率是往往能夠幫助我們在競爭中反敗為勝。使用最短的時(shí)間完成更多的事情。這就是提高效率的根本所在。本文闡述了使用既有或新設(shè)計(jì)的注塑機(jī)或模具，改善注塑周期的多種辦法。在確定量能的情況下，減少注塑時(shí)間。

一般來說一臺油壓驅(qū)動注塑機(jī)的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模，四種模具操作。對于近期設(shè)計(jì)的肘節(jié)式注塑機(jī)都有再生合模油路，以爭取更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適宜采用。

采用最低且能使成品不產(chǎn)生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時(shí)間。況且，模具、注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。延長壽命優(yōu)先。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話，便不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機(jī)具備更高的鎖模力。

有聽說過，模具根本是個熱交換器。不錯，模具經(jīng)冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設(shè)計(jì)得宜的模具能提高熱交換的效率。效率很高的情境，然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時(shí)間”。若冰水冷卻做成模具凝露，干風(fēng)機(jī)及密封的鎖模裝置便能降低度露點(diǎn)，防止凝露。

在不撕裂成品及不產(chǎn)生大的開模響聲的情況下，用最高速開模。某些講究的注塑機(jī)有開模前的減壓設(shè)備，連高速開模亦不會產(chǎn)生響聲。所以大響聲應(yīng)該會小于小響聲。為了實(shí)現(xiàn)在高速開模下停模位置精確，可用剎車閥或閉環(huán)控制。

頂出。在頂出力不大的小型注塑機(jī)上，可采用氣動頂出，比油壓頂出的速度高。電動頂出又比氣動頂出快。模具可設(shè)計(jì)成由開模動作帶動頂出，而不采用注塑機(jī)上的頂出裝置，唯此法只能頂出一次，這是最簡單的邊開模邊頂出的方法。模塊帶動頂出也是蠻快的。

頂退。有些成品的多次頂出可采用注塑機(jī)的振動頂出。頂針不用每次全退，以縮短多次頂出的時(shí)間。頂出的時(shí)間需要控制一下才好。最后一次頂退可與合模同時(shí)開始。由于頂針的行程比模板短，因此頂針總會全退后才鎖模。

退而求其次這是一方面的做法。具有3個獨(dú)立油路的注塑機(jī)的成本是較高的。兩個平行動作的注塑機(jī)，一般是鎖模裝置使用一個油路，注射裝置使用另一個油路，兩個油路分門別類做自己擅長的功能，這是基于注塑機(jī)一般分鎖模裝置油路板及注射裝置油路板的考慮。

混合式油電注塑機(jī)集兩種驅(qū)動的長處，巧妙配合，一般的設(shè)計(jì)是電動加料配合油壓的其他動作，例如赫斯基的Hyelectric注塑機(jī)。還有一個很厲害的是雙泵注射。雙泵設(shè)計(jì)在注射時(shí)只用一個油泵。油路可以稍作更改使注射時(shí)雙泵齊下，從而增加注射速度接近一倍。

如果想要真正意義上減少注塑的時(shí)間，我想最重要的還是要提高注塑的生產(chǎn)效率。比如：單位時(shí)間內(nèi)，給多少個客戶解決了多少的業(yè)務(wù)量。解決客戶問題時(shí)，給每項(xiàng)業(yè)務(wù)增加了多少的時(shí)間。這是一個令人十分頭疼的事，當(dāng)是又是一個不得不去面對的事。