1、注塑成型參數(shù)的設定要求和范圍

例如：注塑成型參數(shù)公差范圍基本都是設定±15，都是根據(jù)多年經(jīng)驗設定±15的范圍，實際有點籠統(tǒng)，沒有考慮過是否整個范圍都能保證良品，是否在這個范圍都能保證良品，標準設定欠缺。

通過對注塑機臺參數(shù)性能和每種材料物性研究，生產(chǎn)驗證，進一步縮小了公差范圍，以便于調(diào)機員對注塑參數(shù)基準范圍量化，保證生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

2、注塑模具溫度的控制

模溫機上設定的水溫，并不代表模具溫度，比如模具的定模、動模的設定水溫是85±5℃，雖知道設定值，而不能有效確定模具的實測溫度和可控溫度是多少，這樣在成型后的塑件可能造成生產(chǎn)不穩(wěn)定性。

實際生產(chǎn)中需要測量定模、動模的的實際溫度，對模具進行多點劃分，對不同溫度測定點的溫度進行測定，做出水溫與模溫的關系圖和關系表，現(xiàn)在進一步明確設定值與實測模溫度的關系。

3、注塑設定溫度與樹脂溫度的關系

當設備加熱異常，就不能有效控制樹脂溫度上升或降低，可能會導致：注塑成型溫度失效、導致材料降解，影響產(chǎn)品強度，使用樹脂溫度測量儀，成型時進行測量并與設定溫度進行比對，并增加到相關程序文件。

通過驗證，射嘴射出的熔融態(tài)塑膠粒子的溫度比注塑機射嘴設定的溫度一般低5~20℃(要求在注塑時，停下機器測量射出樹脂的溫度)