完成一個注塑成型加工過程所需的時間稱為成型周期，也稱為成型周期。它實際上包括以下幾個部分：成型周期。成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，塑料模具制造商應在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中的相關時間。在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間是最重要的，它們對產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。注射時間中的填充時間與填充速率成正比，生產(chǎn)中的填充時間一般在3-5秒左右。

注射時間中的保壓時間是塑料在型腔內(nèi)的加壓時間，占整個注射時間的很大一部分，一般在20-120秒左右（特厚的部分可以高達5-10秒）秒）。分鐘）。澆口處的熔料在凍結之前，保壓時間的長短對制品的尺寸精度有影響，如果再晚一點，則沒有影響。停留時間也有一個最佳值，已知它取決于材料溫度、模具溫度以及澆口和澆口的尺寸。如果澆口和澆口的尺寸和工藝條件正常，通常以制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。

冷卻時間主要取決于制品的厚度、塑料注射成型的熱和結晶性能以及模具溫度。冷卻時間的結束應以保證產(chǎn)品脫模時不發(fā)生變化為原則。冷卻時間一般在 30 到 120 秒之間。如果冷卻時間過長則沒有必要，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且影響了復雜的零件。脫模困難，強制脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力。成型周期中的其他時間與生產(chǎn)過程是否連續(xù)自動化、連續(xù)自動化程度有關。