熱門關(guān)鍵詞: 衛(wèi)浴花灑塑膠制品 電腦鑼加工 汽車模具加工 精密模具開發(fā)
注塑加工車間如何提高人機效率?
一、上下模工提升工作效率、減少人手的措施1.搞好生產(chǎn)計劃安排,減少因排機不當(dāng)而出現(xiàn)調(diào)換機臺的次數(shù)。
2.合理設(shè)定頂針次數(shù)與頂出長度,減少生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象下模。
3.加強生產(chǎn)過程中模具的清潔、潤滑、保餋工作,減少模具故障率。4.嚴(yán)格控制注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓?,F(xiàn)象,減少落模維修次數(shù)。
5.使用合適的工具取粘模膠件,防止因操作不慎而人為弄傷模具,減少下模維修次數(shù)。6.制做上下模工具車及吊環(huán)待工用具定位存放區(qū)域,減少尋找上模工具的時間。
7.推動“快速上模法”,細(xì)化上下模每一個動作,將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間。
8.降低鎖模力和末端鎖模速度,減少模具變形和撞傷。9.將模具水道入口設(shè)計成沉入孔,使用快速接頭,減少拆裝水嘴的時間。
二、試模人員提升工作效率、減少人手的措施
通過提高模具設(shè)計者水平,提高試模員工作質(zhì)量和試模效率,減少試模工作量來達(dá)到減少試模人員目的:1.采用模流分析軟件從事模具設(shè)計,優(yōu)化模具結(jié)構(gòu),改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。
2.減少因模具結(jié)構(gòu)問題多所造成的改模、修模、試模次數(shù)的增加3.對模具設(shè)計人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓(xùn),在設(shè)計模具時充分考慮材料性能、注塑工藝要求與注塑品質(zhì)要求
4.對試模人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓(xùn),提高試模員發(fā)現(xiàn)問題、分析和處理問題的能力,達(dá)到提高試模質(zhì)量與效率,以減少試模次數(shù)。5.規(guī)定新模具試模次數(shù)(不超過3次)
6.做好試模前的準(zhǔn)備工作,選用合適的注塑機,進(jìn)行科學(xué)試??s短試模時間,減少試模量。7.制訂試模流程,規(guī)范試模要求,明確試模目的,加大各部門的責(zé)任心,從管理上減少無效試模次數(shù)。
8.挑選工作經(jīng)驗和專業(yè)知識豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員試模,縮短試模時間,增加試模套數(shù)。三、調(diào)機人員提升工作效率、減少人手的措施
1.實行自動化、無人化的注塑方式,減少因人工開機的不穩(wěn)定性所造成的調(diào)機。
2.控制車間的環(huán)境溫度,達(dá)到穩(wěn)模溫、料溫和注塑工藝條件的目的。3.制訂標(biāo)準(zhǔn)工藝條件,合理的安排生產(chǎn)機臺,確保工藝條件的重復(fù)。
4.加強注塑工藝管理工作,禁止注塑過程中的作業(yè)員、上模工、加料。員等非技術(shù)調(diào)機人員調(diào)機,防止出現(xiàn)工藝波動和膠件品質(zhì)的變化。
5.做好注塑機的保餋工作,確保注塑機的重復(fù)精度和工藝條件的穩(wěn)定性、可靠性。6.過濾冷卻水,防止因水道系統(tǒng)生銹引起的模溫變化導(dǎo)致品質(zhì)異常。
7.嚴(yán)格控制原料、水口料、抽粒料的質(zhì)量,水口料需篩粉塵后再回收使用,防止出現(xiàn)因原料問題引起的調(diào)機。8.做好注塑模具的使用、維護(hù)、保餋工作,減少模具故障和修好模后的轉(zhuǎn)模、調(diào)機工作量。試模調(diào)機前使用擦模專用紙將模具上的油污清理干凈,減少試模的時間及節(jié)省材料。
9. 對注塑技術(shù)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的注塑技術(shù)知識培訓(xùn),掌握料、機、模、工藝及缺陷分析知識,提高其分析問題、處理問題的能力,提升其注塑技術(shù)水平和對注塑過程的控制能力,減少盲目調(diào)機,走科學(xué)注塑的道路。10.對于特殊模具(如多中子模具)需在模具上對其注意事項標(biāo)注,使問題顯在化,防止人員犯錯。
11.停機前需將料管清理干凈后再降溫,防止材料燒焦螺桿無法清洗干凈,使用螺桿清洗劑節(jié)省清洗料管的時間。四、配料人員提升工作效率、減少人手的措施
1.配料房需增加混料機(拌料機)數(shù)量,分顔色及塑膠材料種類配料,配備足夠的、合適的清理混料機的工具,提高清理混料機的效率,縮短或減少清理混料機的時間與工作量。2.若混料機多,可同時進(jìn)行多種材料的配料,減少配料員的數(shù)量。
3.改變傳統(tǒng)的按班配料的方式,實行按單配料,制做原料架,一次性配完訂單所需要的料,減少清理混料機的時間和工作量。
4.搞好配料計劃,制作配料看板,防止出現(xiàn)配錯料、配多料現(xiàn)象,配料前、后的材料需明確標(biāo)示,通過減少問題發(fā)生來減少配料工作量。5.對配料員進(jìn)行培訓(xùn),提高其工作能力、工作質(zhì)量和工作效率,以達(dá)到減人的目的。
6.采用色母料、色母比例閥、機邊碎料機和中央供料系統(tǒng),取消配料環(huán)節(jié),減少配料員。
7.通過轉(zhuǎn)變配料觀念,提高配料效率,搞好配料標(biāo)識,實行單班配料,可減少一個班的配料員人數(shù)。五.加料人員提升工作效率、減少人手的措施
1、制作合適的加料梯,方便加料,提高加料工作效率。3、使用機邊自動吸料機,代替人工上料。
4、采用中央供料系統(tǒng)、色母比例閥,實現(xiàn)自動供料。
5、改良盛料桶,降低加料頻率,以減少加料人員。六、碎料員提升工作效率、減少人手的措施
1.碎料房增加碎料機,按原料種類和顔色分機臺碎料,減少清理碎料機的工作量。2.制做膠箱支架,減少碎料員取拿水口的時間及降低勞動強度。
3.使用自動化傳輸帶碎料機,減少碎料員的工作量(一個人可使用兩臺同時碎料)。4.將碎料機擺放區(qū)域隔離開,以免交叉污染。嚴(yán)格控制機位水口料的純凈度,減少碎料員清理水口料中的異物時間。
5.通過提高模具質(zhì)量、注塑技術(shù)和管理水平,控制不良品和水口料量,減少碎料員的工作量。七、注塑機作業(yè)員提升工作效率、減少人手的措施
1.使用機械手、輸送帶代替人手取出產(chǎn)品及水口,實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)生產(chǎn),減少人工開機。
2.必須做好注塑模具的清潔、潤滑、保餋工作,防止頂針、滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套出現(xiàn)磨損,引起產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊。做好合模面膠屑、膠絲、油污、灰塵的清理工作,減少因分型面損傷、壓蹋引起的產(chǎn)品周邊產(chǎn)生毛邊。(模具的保餋)
3.采用模內(nèi)剪切澆口技術(shù)或?qū)⒅苯舆M(jìn)膠方式更改為點澆口,減少剪水口的時間。(模具的設(shè)計)
4.改善模具鋼材,提高模具鋼性和硬度,并且模具要加撐頭,減少因模具受壓變形而引起的產(chǎn)品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動部位使用耐磨損的鋼材并進(jìn)行特殊處理,減少這些部位因磨損過快而引起的注塑件產(chǎn)生毛邊。(模具的材質(zhì))
5.搞好模具的試模工作,徹底改善模具問題,提高模具質(zhì)量,科學(xué)設(shè)定工藝條件,防止出現(xiàn)產(chǎn)品和水口發(fā)生粘?,F(xiàn)象。
6.優(yōu)化注塑車間機臺的布局,使1名作業(yè)員同時可以兼看2臺或以上注塑機產(chǎn)品的處理。提高作業(yè)員的工作效率,實現(xiàn)車間自動化、無人化作業(yè)生產(chǎn)。
7.做好注塑機的維護(hù)保餋工作,防止機鉸、哥林柱的磨損,鎖模精度差引起的注塑件毛邊。(機臺的保餋)
8.降低鎖模力,防止因鎖模力過大引起模具變形而產(chǎn)生和毛邊??茖W(xué)設(shè)定開合模參數(shù),降低末端鎖模速度,合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù),防止因模具撞傷而引起的毛邊。(工藝的設(shè)定)
9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具,改良加工工具及加工手法,提高加工效率和加工質(zhì)量,減少機位加工人手。
10.明確產(chǎn)品的加工部位、加工標(biāo)準(zhǔn)、加工要求和加工方法,減少不必要的加工動作,縮短后加工時間。對內(nèi)部塑件,不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工,減少加工量。并堅持有飛邊模具不準(zhǔn)許生產(chǎn)的原則。
11.提高作業(yè)員的工資待遇(略高出同行的薪資標(biāo)準(zhǔn)),減少作業(yè)人員的流失,穩(wěn)定員工隊伍,使用熟手工人開機(一個熟手工人可以抵到2個生手工人),也是減少機位人手提升作業(yè)員工作效率的方法之一。
12.加強對作業(yè)員的崗位培訓(xùn)工作,提高其工作質(zhì)量、工作效率及工作責(zé)任心,并調(diào)動員工的積極性。
八.IPQC提升工作效率、減少人手的措施
1.明確產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(尺寸、外觀、材質(zhì)、裝配、顔色…)及針對客戶投訴、退貨的異常點進(jìn)行重點確認(rèn),做好產(chǎn)品的“首件檢查記錄表”,必須待首件檢查確認(rèn)OK后才可投入量產(chǎn)。
2. 轉(zhuǎn)變“事后檢驗”的觀念,加強過程控制,針對塑膠件容易發(fā)生變化的部位(頂針、分型面、針孔…)及品質(zhì)容易變化的時間點(吃飯時間、交接班時間…)進(jìn)行重點監(jiān)控,設(shè)法穩(wěn)定注塑件的品質(zhì),以減少或取消IPQC人員。
3.樹立“塑膠產(chǎn)品質(zhì)量是注塑出來的,而不是看出來的”的思想,也就是說“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設(shè)計、制造、管理和控制出來的,而不是檢驗出來的”。
4.實行科學(xué)注塑,逐步實現(xiàn)自動化、無人化生產(chǎn)方式,防止注塑過程中的品質(zhì)波動和不良缺陷的發(fā)生,達(dá)到不用IPQC去看產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量狀態(tài)。
九、修模人員提升工作效率、減少人手的措施
1.加強注塑模具的使用、維護(hù)、保餋工作,減少模具故障率,減少修模量。加強模具的防銹工作,減少模具生銹現(xiàn)象的發(fā)生。
2.使用合適的模具鋼材(耐腐蝕、耐磨損、耐壓),并保證模具有足夠的鋼性和硬度,延長模具使用壽命。
3.將模具的活動部件(易損工件)做成鑲塊,使用耐磨的鋼材,并進(jìn)行淬火處理,便于快速維修及增加使用壽命。
4.合理的設(shè)定頂針次數(shù)、頂針行程(在產(chǎn)品順利脫模的基礎(chǔ)上多頂一次)。并做好頂針的清潔、潤滑、保餋工作,頂針采取避空方式改變傳統(tǒng)頂針模式,防止出現(xiàn)燒針、斷針的現(xiàn)象。
5.增強模具的保護(hù)意識,嚴(yán)禁出現(xiàn)“壓?!爆F(xiàn)象,并合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù),對于特殊模具必要時加裝“模具監(jiān)控保護(hù)裝置”。6.模具唧嘴采用防拉絲結(jié)構(gòu),注塑生產(chǎn)過程中防止出現(xiàn)拉絲和模面粘膠屑、灰塵等異物,需及時清理,以免壓傷模具。
7.將所有模具安裝頂針彈簧,如有斷裂現(xiàn)象需立即更換,以免出現(xiàn)頂出不平衡引起的燒針、斷針現(xiàn)象。
8.將模具易損耗件及多發(fā)故障部件需有一定的備用量,以便當(dāng)模具上述部位發(fā)生故障時,可以及時進(jìn)行更換,以縮短修模時間,減少修模人手。
9.降低注塑機的鎖模力(每臺機需控制在100以下)和未端合模速度,防止模具變形和撞傷。
十、修機人員提升工作效率、減少人手的措施
1.改變設(shè)備壞了就維修的觀念,由事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防保餋的理念。(預(yù)防性保餋與預(yù)見性保餋的區(qū)別)。
2.制訂注塑機使用、維護(hù)、保餋守則,并安排專人注塑機及周邊設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保餋工作。
3.做好注塑機及周邊設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)、清潔、潤滑及保餋工作,減少其故障率,延長其使用壽命,以減少維修工作量。
4.降低鎖模力,防止機鉸、哥林柱長期受過高的擠壓應(yīng)力而發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。(機械)
5.嚴(yán)禁五金物品進(jìn)入注塑機料筒內(nèi)而損傷螺桿和料筒內(nèi)壁。(機械)
6.控制開關(guān)模、熔膠動作的啟動、停止速度,防止因慣性過大造成的沖擊損傷。(機械)
7.做好開機、停機工作,防止因啟動過快而斷螺桿頭或經(jīng)常發(fā)生拆卸螺桿的現(xiàn)象。(機械)
8.定期對液壓油進(jìn)行檢查、過濾與更換,減少油路系統(tǒng)的故障。(油路)
9.電箱門應(yīng)隨時關(guān)上,防止灰塵、料粒、油污進(jìn)入電箱內(nèi),造成電子元件因散熱不良而縮短其使用壽命。(電路)10.加強對油溫、電箱內(nèi)散熱風(fēng)扇的檢查工作,避免出現(xiàn)油溫過高和電箱內(nèi)散熱不良現(xiàn)象。(油、電路)
11.定期做好機臺冷卻水塔、水路的清理工作,使用冷卻水凈化器,確保水路的暢通。(油路)400電話