在注塑加工的過程中，塑件在注射成型之后，需要順利的從模具中脫離出來，這個步驟我們就稱之為脫模，塑件能否正常脫模很大程度上取決于成型模具結構的合理設計和注塑制品工藝參數(shù)的合理選擇。要是塑件不能正常脫模，那一定是會影響塑件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。除此之外一些正常的工藝波動也是會影響順利脫模的，這個時候我們通常會使用脫模劑來輔助塑件正常脫模。

脫模劑的選擇應根據(jù)注射制品用原料決定。應用較多的一種脫模劑是硬脂酸鋅，除了聚酰胺樹脂；還有硅油類脫模劑，其脫模效果好，但價格較貴。目前應用較多、操作較方便的 ，是采用噴涂霧化脫模劑。市場上有銷售的脫模劑TG系列甲基硅油和 TB系列液體石蠟及TBM系列蓖麻油，其脫模效果均較好。不同樹脂成型制品脫模劑的選用也不同。

像聚苯乙烯、abs等塑料制品一般是用甲基硅油脫模劑，PC/POM 則是用硅酮類脫模劑，硬質(zhì)或增強顏料則是用硬脂酸丁酯脫模劑，常用的塑料制品用碳氟液體等等。

無論是哪種脫模劑，在噴涂時用量要以能順利制品脫模為準，盡量少用。噴涂脫模劑用量過大會影響制品的外觀質(zhì)量，出現(xiàn)油斑或使制品表面發(fā)暗，特別是對透明性要求較高制品有較大影響，有時要禁止應用。如果對制品的表觀質(zhì)量要求較高，則只能在制品脫模困難的部位應用脫模劑。