注塑加工時(shí)必須知道原料如何配色著色，這樣才能體現(xiàn)出專(zhuān)業(yè)性?？刹捎蒙壑苯蛹尤霕?shù)脂法和色母粒法。 色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。是為著色的品質(zhì)差。色母粒法是著色劑和載體樹(shù)脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時(shí)根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求。這是毋庸置疑的。

一般來(lái)說(shuō)，色母粒可以按欲著色樹(shù)脂分類(lèi)，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按著色樹(shù)脂加工藝分類(lèi)，有注塑、吹膜、擠出級(jí)三大類(lèi)母粒。分門(mén)別類(lèi)，這樣來(lái)看，色母粒由于對(duì)顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低，是可以看做有作為的處理方式。

值得一提的是分散劑通過(guò)對(duì)顏料的潤(rùn)濕、滲透來(lái)排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過(guò)程中不再凝聚，這是很難人可貴的，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對(duì)于較難分散的有機(jī)顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。這里就不作介紹了。

認(rèn)真的說(shuō)，色母粒的性能指標(biāo)有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動(dòng)速率等，這些都是很重要的指標(biāo)，當(dāng)然顏料的細(xì)度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標(biāo)在專(zhuān)門(mén)用途中十分重要，如纖維級(jí)母粒的壓濾值(DF值)細(xì)度，有些也是非常有的有它的用途的或者參考價(jià)值的。

這里我們來(lái)看一下電腦配色：利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)色配方及其管理已成功地用于塑料配色調(diào)色。電腦配色儀具有下列功能：(1)配色 根據(jù)要求建立常用顏(染)料數(shù)據(jù)庫(kù)。然后在軟件菜單下把來(lái)料色板輸入電腦，立刻計(jì)算出一系列配方，并分別按色差和價(jià)格排序列出，供配色選擇;(2)配方修正 修正電腦列出配方、其他來(lái)源配方，色差不合格時(shí)利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過(guò)鍵盤(pán)增減顏料量;(3)顏色測(cè)量和色差控制;(4)顏色管理工作效率高，且便于保密。

注塑加工中的配色和著色是一門(mén)絕技，需要我們認(rèn)真的一絲不茍的對(duì)待處理。大致有兩種方法來(lái)混合處理，直接加入樹(shù)脂發(fā)和色母粒法。色母粒又可以按照不同的工藝分類(lèi)，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境友好型。色母粒的性能指標(biāo)也是值得細(xì)細(xì)的體會(huì)，其中的熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)性都是有關(guān)聯(lián)的。最后就是關(guān)于電腦配色的范圍。在注塑加工中，巧用計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)色配方以及管理配色調(diào)色。