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注塑加工中ABS注塑件怎么才能增加光亮度
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2021.02.25

塑件光澤不良的主要原因是:模具、注塑工藝、原料等方面。

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良,對(duì)此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時(shí)可拋光鍍鉻。

2.若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤,對(duì)此,要及時(shí)清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時(shí)受力過(guò)大,使塑件表面光澤*佳,對(duì)此,要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良,過(guò)多氣體停留在模型內(nèi),也導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化,熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大,呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng),導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過(guò)偏小,塑件表面不密實(shí),顯現(xiàn)光澤不良,對(duì)此,可適當(dāng)提高注射速度。

2.對(duì)于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會(huì)發(fā)毛,光澤偏暗,對(duì)此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。

3.若保壓壓力不足,保壓時(shí)間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良,對(duì)此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。

5.若熔體溫度過(guò)低,使得流動(dòng)性較差,易導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

6.對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),使之均勻冷卻。

7.若注射速度過(guò)大,而澆口截面積又過(guò)小,則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良,對(duì)此,可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良,對(duì)此,應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對(duì)此,應(yīng)減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高,受熱時(shí)揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導(dǎo)致塑件光澤不良,對(duì)此,應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對(duì)此,應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。

7.若潤(rùn)滑劑用量過(guò)少,熔體的流動(dòng)性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。

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