注塑模的設(shè)計(jì)與其它機(jī)械的設(shè)計(jì)相類似，一般要經(jīng)過五個(gè)階段:調(diào)研收資、總體方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件、模具制造和鑒定等。

(1)調(diào)研收資

在接受模具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，先明確任務(wù)要求，然后進(jìn)行相應(yīng)的分析。

①分析塑件情況 任務(wù)書往往給出的是塑件樣品或圖樣，這是設(shè)計(jì)模具的主要依據(jù)。對(duì)之應(yīng)深人探討，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。如塑件的表面形狀、顏色和透明度、使用性能與要求;塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等;熔接痕、縮孔等成型缺陷出現(xiàn)的可能與允許程度;澆口、頂桿等設(shè)置的部位;有無涂裝、電鍍、鉆孔等后加工等。上述情況對(duì)塑件均有相應(yīng)要求。

②分析工藝資料了解所用塑料的物理化學(xué)性能、成型特性以及工藝參數(shù)，如塑件必需的強(qiáng)度、剛度、彈性;所用塑料的結(jié)品性、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性;材料密度、黏度特性、收縮率、比熱容熱變形溫度、成型溫度、成型壓力、成型周期等，它們均與模具設(shè)計(jì)有關(guān)，要求盡量占有這類資料，并加以認(rèn)真分析。

③搜集國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)資料先進(jìn)的技術(shù)，往往會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，因此，應(yīng)當(dāng)及時(shí)搜集國(guó)內(nèi)外此類模具設(shè)計(jì)的先進(jìn)技術(shù)資料，將之消化后移植于所要進(jìn)行的模具設(shè)計(jì)中。

④熟悉工廠情況 對(duì)于承擔(dān)模具制造和接受模具使用的廠家情況要做到心中有數(shù)。制造廠的設(shè)備能力、技術(shù)水平、生產(chǎn)條件等要充分了解。對(duì)使用廠的成型設(shè)備、工人的技術(shù)水平等均需了解清楚。特別是對(duì)成型設(shè)備的選擇尤要重視，因模具與成型機(jī)是配套使用的，一般是根據(jù)成型機(jī)來設(shè)計(jì)模具，這就需要了解模具所配用的成型機(jī)的注射量、鎖模力、注射力、模具安裝尺寸、頂出方式與距離、噴嘴直徑、定位孔尺寸、模具最大和最小厚度、模板行程等，這些數(shù)據(jù)都將影響模具的結(jié)構(gòu)。

(2)總體方案設(shè)計(jì)

總體方案設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)模具技術(shù)性的優(yōu)劣有決定性的影響，設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)新，主要取決于此階段的工作。若總體方案有缺陷，即使后來補(bǔ)救，也難以使其根本改觀。大致程序如下。

①制定方案 對(duì)于一種塑件的模具，其模具結(jié)構(gòu)可以有多種-此時(shí)應(yīng)廣開思路，從各個(gè)不同的角度出發(fā)，確定幾個(gè)模具結(jié)構(gòu)
方案。

②分析比較方案對(duì)每個(gè)方案的優(yōu)劣，應(yīng)進(jìn)行全面分析比較·一般可以從成型位置、型腔布置、分型面、澆注系統(tǒng)、脫模方式、模溫調(diào)節(jié)、支承與連接等方面來進(jìn)行具體分析和比較，進(jìn)行量化數(shù)據(jù)的權(quán)衡。

③確定方案從事某個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)，需要最終確定一個(gè)設(shè)計(jì)方案。理想的模具總體方案，應(yīng)能充分發(fā)揮注塑機(jī)的能力，使模具本身的工作能最大限度地滿足塑件的工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求等，由此來確定一個(gè)切實(shí)可行的模具結(jié)構(gòu)方案。

(3)技術(shù)設(shè)計(jì)

總體設(shè)計(jì)方案一經(jīng)確定，就不要隨意變動(dòng)，即可進(jìn)入技術(shù)設(shè)計(jì)階段，主要包括以下內(nèi)容。

①繪制總裝配圖 總裝配圖的設(shè)計(jì)較復(fù)雜，不可能一次成功。一般應(yīng)先畫草圖，草圖設(shè)計(jì)過程是邊設(shè)計(jì)、邊繪圖、邊修改的過程。不能企望所有的結(jié)構(gòu)尺寸一次就能定準(zhǔn)無誤。在設(shè)計(jì)過程中往往需經(jīng)反復(fù)多次修改，使其逐步完善。其基本做法就是將確定的結(jié)構(gòu)方案在圖樣上具體化，先從型腔開始，由里向外，主視圖與俯視圖、側(cè)視圖同時(shí)進(jìn)行。

在總裝草圖繪制完畢后，經(jīng)檢查、審核無誤后，即可按照制圖標(biāo)準(zhǔn)畫在正式圖紙上。這時(shí)，在圖樣上應(yīng)標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明，包括某些系統(tǒng)的性能要求、裝配工藝要求、使用和裝拆注意事項(xiàng)等。

②繪制零件工作圖按照總裝圖中的結(jié)構(gòu)繪制零件工作圖。在零件工作圖上必須詳細(xì)標(biāo)出零件幾何尺寸、尺寸的配合符號(hào)和公差值、表面粗糙度、形位要求及公差、熱處理要求、表面處理要求、材料種類、零件數(shù)量等。零件圖的編號(hào)應(yīng)與總裝圖上的序號(hào)一致。

(4)編寫技術(shù)文件

技術(shù)文件主要包括:設(shè)計(jì)說明書、使用說明書、各種明細(xì)表等。

①設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)說明書是對(duì)模具設(shè)計(jì)全過程的各種設(shè)計(jì)所作的技術(shù)說明，是模具設(shè)計(jì)中最重要的一份技術(shù)文件。主要包括:塑件分析、所用塑料的成型特性與工藝參數(shù)、設(shè)備的選擇、注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、支承與連接零件的選擇與設(shè)計(jì)等。在設(shè)計(jì)說明書中，要進(jìn)行種種相關(guān)的計(jì)算其計(jì)算的程序、參考的圖表、公式和數(shù)據(jù)均應(yīng)一一列出，對(duì)各種設(shè)計(jì)均應(yīng)作出相應(yīng)的簡(jiǎn)圖進(jìn)行說明。

②使用說明書使用說明書是為操作者準(zhǔn)備的，它包括該模具的用途、應(yīng)用范圍、結(jié)構(gòu)說明、安裝方法、潤(rùn)滑、使用和維護(hù)說明等?？傊?，應(yīng)使用戶對(duì)照使用說明書可以正確地安裝、使用、維護(hù)這套注塑模。

③各種明細(xì)表 在模具中的零件，主要分加工件、標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)件三大類，為便于查找，對(duì)上述三類零件有必要分列三個(gè)表來表示。
在編寫技術(shù)文件時(shí)要做到:文字簡(jiǎn)明通順、書寫整齊清晰、計(jì)算完整正確，并要畫出與設(shè)計(jì)計(jì)算有關(guān)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。計(jì)算部分只需列出公式、代入數(shù)據(jù)、求出結(jié)果，運(yùn)算過程可省略，最后裝訂成冊(cè)。

(5)模具制造和鑒定

模具圖樣交付施工后，設(shè)計(jì)者要跟蹤模具加工制造的全過程，及時(shí)了解模具制造的進(jìn)展情況，解決制造過程中出現(xiàn)的問題，更改設(shè)計(jì)不合理之處，對(duì)不能滿足模具零件局部加工要求之處進(jìn)行變通，在模具總裝時(shí)更要重點(diǎn)關(guān)注，關(guān)注該模具能否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配。
在模具裝配完畢后，即可將其安裝到注塑機(jī)上，然后進(jìn)行試模，直到能生產(chǎn)出穩(wěn)定合格的注塑制品，模具設(shè)計(jì)才能畫上句號(hào)。