注塑模具 的耐用程度與其所用村料關(guān)系極大,在這塑件生產(chǎn)原料中，型料的性能因索起到十分重要的作用,因此主要考慮這類原料的選擇，它主要應(yīng)當(dāng)滿足塑件的使用要求,甚至模具的設(shè)計(jì)也受原料內(nèi)在性能的支配,如設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮塑料熔料的流動(dòng)性、成型收編率、使用溫度等。

(1) 模具材料應(yīng)具備的性能

①高耐磨性，為了增加塑件的剛性和力學(xué)性能,在原料配方中廣泛使用玻纖,無(wú)機(jī)填料來(lái)增強(qiáng),在加入了這些添加劑后,它們和熔料一起高速進(jìn)人模具型腔,對(duì)模具內(nèi)腔的摩擦極大,若該模具材料不耐磨,很容易使型腔受到過(guò)度磨損,因此,制作這類模具的材料尤應(yīng)有較好的耐磨性。

②高耐蝕性，很多塑料的添加劑,如阻燃劑等,甚至熔料本身的化學(xué)作用都會(huì)腐蝕模具型腔。當(dāng)塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強(qiáng)材料時(shí),更易加劇模具的損壞,對(duì)此,最好使用耐蝕鋼、或?qū)δ＞哌M(jìn)行表面電鍍處理,鍍銘或鍍鎳。

③良好的導(dǎo)熱性，在注塑 成型時(shí),良好的模溫控制對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,特別是在加工半結(jié)晶性熱塑性塑料時(shí)更顯重要,通常,銅合金比合金鋼的導(dǎo)熱性要好得多,但它的彈性模量、硬度社耐用度較低。鋼材的導(dǎo)熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來(lái)補(bǔ)償。

④良好的尺寸穩(wěn)定性，注塑模在成型操作時(shí),模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上,溫差這么大,易使型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微觀變化、從而造成模具尺寸變化,使得塑件尺寸不穩(wěn)定,為此,可選用適當(dāng)回火處理的工具鋼,即熱處理鋼。為了提高硬度和耐磨性,一般對(duì)模具都要進(jìn)行熱處理。但應(yīng)使這種熱處理對(duì)模具的尺寸影響最小、可采用能切削加工的預(yù)硬化鋼,這種鋼材在機(jī)械加工后無(wú)需熱處理 。

⑤拋光性能好，模具型腔內(nèi)壁要求很高,粗糙度非常小,以適應(yīng)塑件表面良好光澤度的要求,對(duì)此,對(duì)模具型腔一般要進(jìn)行拋光處理,表面越光亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所選用的材料不應(yīng)有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。

(2)原料選擇的一般原則

①詳細(xì)了解塑件的工作環(huán)境。任何一個(gè)塑件,都有其工作環(huán)境,這些環(huán)境條件對(duì)塑件原料的選擇甚為關(guān)鍵。要搞清塑件要經(jīng)受多高和多低的溫度,工作地點(diǎn)是在室內(nèi)還是室外,工作時(shí)要受到什么力的作用,工作時(shí)受何種介質(zhì)影響,電氣環(huán)境中的電壓、頻率及溫度等。然后根據(jù)塑件可能遇到的環(huán)境條件來(lái)尋找符合環(huán)境條件的原料品種。

②加工工藝性好。原料品種不同,加工工藝性有很大區(qū)別,如同是工程塑料的PA和PSF,就工藝性來(lái)講, PA就比PSF好得多。

③價(jià)格低廉。在滿足使用要求的情況下應(yīng)選擇價(jià)格低廉者。如工作環(huán)境為150℃時(shí),選用PSF即可滿足要求,而不必選用性能更好、價(jià)格更高的PPSU。

(3)選擇原料時(shí)的注意事項(xiàng)

①塑料的線脹系數(shù)一般比金屬大,有的易吸水,故尺寸變化較大,在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)所選用的塑料品種來(lái)考慮間隙和公差。

②各種塑料均有一定的使用強(qiáng)度范圍和允許接觸的介質(zhì),這是在選用時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮的。

③有的塑料,如PC、PS等,它們有應(yīng)力開裂現(xiàn)象,在設(shè)計(jì)和注射時(shí)要盡量減少應(yīng)力,在設(shè)計(jì)時(shí)要避免應(yīng)力集中,嚴(yán)格控制加工工藝并作適當(dāng)后處理。

④塑料的導(dǎo)熱性一般較低,在選用和設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)必須充分考慮這一點(diǎn)。

⑤有的塑料有螺變和后收縮或變形的傾向,選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分注意。