注塑模具出現(xiàn)裂紋的原因及防止方法?
(1)結構設計導致裂紋及其防止
在模具結構設計中,如果結構設計不當,如螺釘孔離邊緣太近,使強度受到削弱;拐角處太尖銳,沒有圓滑過渡,造成應力集中等,都使得模具在成型工作時因受力過大而造成裂紋,對這種結構性裂紋,由于模具已經(jīng)制造出來,要想改變結構已不可能,只能采用加框等方法來增強。
(2)熱處理不當導致裂紋及其防止
注塑模具中很多零件,如定模、動模、導柱、導套等均少不了要進行熱處理,以增強其耐磨性,延長其壽命,但是,如果熱處理條件選擇不當,或熱處理操作時失當,使得零件材料各處硬度相差很多,則在模具工作時就很易產(chǎn)生裂紋,對此,就應審視熱處理條件,嚴格熱處理操作規(guī)程。
(3)模具剛性不足導致裂紋及其防止
注塑模在工作時,要承受強大的壓力,如果模具剛性不足,在這種強大壓力下就可能造成裂紋,要解決此問題的關鍵還是模具結構設計,必須考慮模具有足夠的剛度和強度。
(4)模具材料脆性太大導致裂紋及其防止
有些材料脆性太大,如含碳量高的鋼材脆性就大,稍加熱處理硬度會很高,這種材料在受力過大或受到?jīng)_擊時很易出現(xiàn)裂紋,對此,應選用韌性較好的材料制作模具。