注塑模具分模是一件很重要的事情，一個模具被一整塊模具鋼料包含在其中，你要怎么樣合理有效的將鋼料分開將產品無損完整的順利取出，并且還可以重復拆分和復原的思考過程并得到一個認可的結果就稱為分模。簡單來說，分模沒做好，在試模的時候很可能模具都取不出來，做模具設計，設計出來的模具取不出來，所以模具在分模的時候要整體上去考慮，從產品、分模線、分型面、碰穿面等各方面綜合分析，以達到最好的一個效果。

一、塑膠產品方面

1.產品外觀面一般出前模，滿足2D公差的管控要求。

2.開模以后，產品一般留在后模。

二、分模線方面

1.前后模仁相接觸而產生的一條夾線稱為分型線，一般情況下也是產品的最大輪廓線，當產品是上下蓋時，分型線在盡量一致，確保裝配的美觀。

2.分模線有臺階的情況下，盡量不要產生正面段差，公模側需做偷膠0.05~0.1MM以內。

三、分型面方面

前后模仁相碰的面稱為分型面，分型面的最優(yōu)選擇為平面、斜面、弧面、曲面、3D面。

四、碰穿面

1.產品上存在孔的區(qū)域，就需要用碰穿面來做。

2.產品存在喇叭孔、或者網孔時，為了防止碰穿面毛邊，需要將碰穿面1/3做在母模側， 2/3的厚度做在公模側，另外公模側需單邊做偷膠0.05~0.1MM以內。

五、插穿面

1.一般中大型模具，為了確保模具壽命，插穿斜度控制在3° ~5 °以內。

2.小型接插件模具，為了控制好產品的公差與裝配，插穿斜度可以做到0.2° ~0.5°以內。