模具加工需要按照規(guī)定流程進行，以確保其精度和質量，模具加工是一個復雜的過程，在加工時務必要讓仔細。模具的加工流程是怎樣的呢？下面具體來說說。

1、模具胚料準備

胚料多為金屬，從鍛造加工來說，用的原材料通常是棒材、板材和管材。操作員工更具毛坯的形狀和集合尺寸進行選用。

2、粗加工

以銑削為例進行零件的粗加工，只要加工出零件和島嶼的輪廓，就可以生成加工路徑。可在刀具軌跡的尖角處自動加弧，保證刀具軌跡的平滑，滿足高速加工的要求。主要用于銑削平面和銑削槽。可以選擇多輪廓，多島處理。

3、半精加工

完成次要表面的加工，并為主要表面的加工做準備。

4、熱處理

將材料放在介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料組織結構，這些過程是互相銜接的，不可間斷。

5、精加工

精加工的工作余量要比粗加工少，選用好工具進行，控制走速與轉速，注意材料尺寸以及外觀的光澤度。

6、型腔表面處理

模具設計不同的表面進行處理方式方法，可以通過改變模具表層的化學成分、組織、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐高溫和耐腐蝕等性能。

7、模具裝配

裝配的形式有兩種，固定裝配與移動裝配，不同批量生產的選用不同的方式裝配，裝配過程中，需對一些模具零件進行拋光與修正。