模具設(shè)計(jì)制造是由多種工序組合完成的，每一個(gè)步驟都非常重要，一點(diǎn)一點(diǎn)小小的錯(cuò)誤都可能影響模具的加工，包括后續(xù)對(duì)模具功能的影響，所以模具設(shè)計(jì)加工一定要有一個(gè)非常完整的流程，每個(gè)環(huán)節(jié)做好管理，這樣才能保證生產(chǎn)出來(lái)的模具是符合客戶(hù)要求的。那么，注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程中如何做好管理呢，下面環(huán)科精密的模具工程師就來(lái)為大家解答。

1、合理管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行合理的塑膠模具模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以確保文件的全面性，圖紙版本的一致性; 使到圖紙能做到合理共享和合理的查詢(xún)運(yùn)用?？梢越⑼暾奈募芾碛?jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，將設(shè)計(jì)部門(mén)累積的設(shè)計(jì)圖紙、散落的、將之前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)運(yùn)用，防止因?yàn)樵O(shè)計(jì)圖檔，2d、3d 混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、 3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的不規(guī)范、混亂而導(dǎo)致有問(wèn)題不容易被及早發(fā)現(xiàn)和及時(shí)糾正，導(dǎo)致塑膠模具要修改和返工，甚至是作廢，增加模具的制造成本，加長(zhǎng)模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

2、維持塑膠模具圖紙、加工工序、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過(guò)合理的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測(cè)手段，確保模具圖紙、加工工序、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

3、每一套模具的設(shè)計(jì)、制造成本必須要做到及時(shí)匯總：通過(guò)合理控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出，合理管理刀具的報(bào)廢;通過(guò)準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零部件檢測(cè)，將合理的降低模具因設(shè)變、維修而產(chǎn)生的額外費(fèi)用，進(jìn)而獲得每一套模具的實(shí)際成本，合理地控制模具質(zhì)量。

4、統(tǒng)籌規(guī)劃：將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工工序、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，進(jìn)而合理協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn)，可以合理確保塑膠模具質(zhì)量并如期交貨。

5、制訂一套完整的、適用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制訂一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，包含塑膠模具生產(chǎn)計(jì)劃制訂、模具設(shè)計(jì)、工藝制訂、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗(yàn)，庫(kù)房的管理等，使模具制造及相關(guān)的輔助信息從計(jì)劃制訂到完工交付可以實(shí)現(xiàn)全方位跟蹤管理。