注塑模腔損傷故障是怎么發(fā)生的? 它的排除方法 

(1)模具咬傷故障發(fā)生與損傷的修復(fù)

①模具咬傷發(fā)生

a.模具的分型結(jié)合面、型腔成型制品面，由于長(zhǎng)期開閉動(dòng)作，受擠壓、撞擊等原因，使邊緣尖角變鈍;頻繁的高壓注射熔料和脫模，取出制件，使工作型面出現(xiàn)磨損或腐蝕咬模。

b.對(duì)滑動(dòng)部件接觸面的表面進(jìn)行硬化處理方法，可以把整個(gè)部件放人水中，將需要硬化處理的表面露出水面，進(jìn)行火焰淬火。但對(duì)銷類滑動(dòng)件最好采用高頻淬火，一般采用擴(kuò)散滲碳、滲氮處理。

c，對(duì)滑動(dòng)件的接觸面選材，鋼和黃銅等不同類材質(zhì)較好。在滑動(dòng)面上最好加少許二硫化鉬或銅粉作為潤(rùn)滑劑。

d.一般情況下，模具滑動(dòng)間隙磨損增大，導(dǎo)桿松動(dòng)。成型時(shí)，由于滑動(dòng)部位受壓較大，模具變形或扭曲導(dǎo)致咬模。應(yīng)增加模具剛性，減少變形，并適當(dāng)調(diào)整配合間隙。

②咬模的修復(fù)

a.咬模部分清理干凈，小心取下被卡住的部件，用砂紙磨光毛刺、產(chǎn)生凹陷時(shí)，應(yīng)將凹陷邊緣磨成圓角，以免再次咬模。也可將咬模部分切除后再進(jìn)行焊接修補(bǔ)，但焊接材質(zhì)必須相同，也可采用銀、銅類焊料。壁厚太薄的部分不能采用電焊的方法修補(bǔ)。

b.如碰到滑動(dòng)型芯或滑動(dòng)面上產(chǎn)生卡住情況，最好先用細(xì)銼油石和砂紙打光，卡住嚴(yán)重時(shí)，采用焊接修補(bǔ)。角銷卡住時(shí)，由于銷釘較細(xì)，在多數(shù)場(chǎng)合必須重新制造，卡傷不嚴(yán)重時(shí)，也可用電鍍的方法鍍平傷痕。

(2)模腔損傷故障發(fā)生與損傷的修復(fù)

①模腔損傷發(fā)生

a.塑件未取出就閉模，特別是在自動(dòng)成型時(shí)，最容易發(fā)生固化的塑件碰傷模具，應(yīng)配備脫模檢測(cè)裝置。

b.硬物碰傷模腔，如使用螺絲刀等硬質(zhì)工具取出塑件時(shí)，螺絲刀碰傷了模腔表面。模具打開后，不要在模具上濫用工具，致使錘子、扳手、鏗刀等硬物落到模腔內(nèi)。每臺(tái)注塑機(jī)應(yīng)配備一套既可取出留在模腔內(nèi)的塑件，又不損傷模腔的專用工具，如黃銅刮勺、黃銅棒、銅錘、銅鉗、銅塊等。

②損傷的修復(fù)

a.采用焊接的方法。氣焊適宜于修補(bǔ)焊縫厚度為0.1~0.3mm的傷痕，但不適用于對(duì)尖角部的修復(fù)，焊接時(shí)采用釬焊比較方便，熔接合金采用鎳和銅的合金為好;釬焊適宜于修復(fù)焊縫比較厚的傷痕，采用氣焰釬焊比較方便，釬料以銀或黃銅合金為好。

b.采用敲擊的方法修補(bǔ)表面褶皺花紋狀傷痕。可在型腔損傷部位的背面開一個(gè)小盲孔，然后在孔內(nèi)放一金屬棒，用錘子敲擊，使損傷面隆起后磨平打光。但要注意不可敲擊過重，否則容易產(chǎn)生裂紋。

c.采用捻縫的方法。這種方法主要用于分型面的局部修補(bǔ)，可在離開損傷部位3mm左右的地方用鑿子敲擊，使凹痕隆起，敲擊點(diǎn)盡量離得遠(yuǎn)些，敲擊范圍大一些，然后對(duì)隆起的部分用銼刀銼平，再用油石研磨，砂紙打光。

d.采用嵌件的方法。這是一種最常用的修補(bǔ)方法，缺點(diǎn)是修補(bǔ)后會(huì)留有嵌件痕跡，在修補(bǔ)前應(yīng)確認(rèn)一下對(duì)塑件表面圖案有無影響。嵌件的材質(zhì)應(yīng)與模具基本材料一致，否則不同的收縮系數(shù)會(huì)導(dǎo)致嵌件松脫及加大嵌件痕跡。在確定嵌件位置時(shí)，有時(shí)會(huì)牽連到冷卻水孔及螺孔等，應(yīng)特別注意。

e.采用電鍍的方法。對(duì)于深度為03mm左右的傷痕可以采用電鍍的方法進(jìn)行修補(bǔ)，鍍層厚度可達(dá)08mm，鍍銅可達(dá)1mm，但拐角處鍍層不能太厚。電鍍的方法一般用于修補(bǔ)塑件背面相對(duì)的模具型腔損傷。