注塑件注塑加工后產(chǎn)品比較脆這是什么原因造成的呢，這里面除了原料的問(wèn)題以外，還有注塑工藝的問(wèn)題，今天環(huán)科精密的注塑工程師來(lái)為大家解析注塑制品脆的原因。

一：所選擇的成型設(shè)備方面

（1）注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)有障礙物，就非常容易造成熔料降解。

（2）注塑機(jī)塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品變脆。

（3）注塑機(jī)的頂出裝置不平衡，頂桿的橫截面積變小。

二：注射工藝方面

（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低。想要改善的話就調(diào)高注塑溫度。

（2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。

（3）塑料模具要有合適的脫模斜度。難脫模時(shí)，要提高型腔的溫度，縮短冷卻時(shí)間。

三、由塑料變性引起

塑料的分子量降到某一數(shù)值以下，其耐沖擊強(qiáng)度就急劇下降而變脆。為此，一般在塑料中盡管加入了防受熱分化的穩(wěn)定劑；可是其效果有限。在料筒內(nèi)阻滯時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，或許高溫成型都會(huì)引起過(guò)熱降解。如果很多增加過(guò)熱降分化的料，因?yàn)榉肿恿肯陆祫t使塑料變脆；對(duì)于活動(dòng)性好的品種，正本是為使活動(dòng)性好才選用低分子量的共聚物，所以更易降解而變脆。為防止因?yàn)樗芰辖到舛兇啵詈眠x用不會(huì)引起降解的低溫成型模具，并應(yīng)削減再生料的用量。也可增大主澆道、澆道或澆口的尺度。別的，成型制件重量比打針機(jī)床的打針量過(guò)小時(shí)，也簡(jiǎn)單構(gòu)成熔料滯留在料筒內(nèi)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。因此，有必要選用適宜的打針機(jī)床，打針量過(guò)大時(shí)需求常常清洗料筒。

四、由塑料水解引起

易吸潮的塑料在未經(jīng)枯燥的狀態(tài)下高溫成型，往往引起水解致使制件變脆。這種現(xiàn)象對(duì)聚甲醛來(lái)說(shuō)極其顯著，為此有必要對(duì)聚碳酸酯進(jìn)行充沛枯燥。

五、由塑料分子的取向性引起

打針成型中因塑料分子在活動(dòng)方向上有取向性，所以具有沿活動(dòng)方向的強(qiáng)度高而垂直于流向的強(qiáng)度低的趨向。特別是以極快的打針?biāo)俣?、高的打針壓力成型薄壁制件時(shí)，因取向性過(guò)強(qiáng)，往往易在平行于分子取向的活動(dòng)方向上呈現(xiàn)開(kāi)裂。若進(jìn)步熔料溫度、模具溫度、下降打針?biāo)俣燃纯煞乐惯@種開(kāi)裂。特別是結(jié)晶共聚物，這種取向現(xiàn)象和成型縮短值在活動(dòng)方向上與垂直方向上顯著不問(wèn)，因此加劇了活動(dòng)方向上的開(kāi)裂現(xiàn)象。例如用中心單個(gè)澆口成型時(shí)，制件成型后放置—段時(shí)刻后，乃至呈現(xiàn)以澆口為中心的放射狀開(kāi)裂，這是取向性最顯著的一種體現(xiàn)。因此，有必要在規(guī)劃成型制件或規(guī)劃產(chǎn)品階段就把澆口要素考慮進(jìn)去。