精密齒輪成品對于模具的要求是非常高的，不能出一點(diǎn)點(diǎn)問題，不然最后的出來的成品都會(huì)出現(xiàn)問題而導(dǎo)致不能使用。所以在設(shè)計(jì)制造模具的時(shí)候一定要做好精確度，這就需要設(shè)計(jì)及制造團(tuán)隊(duì)的緊密配合。
       精密齒輪指在參數(shù)尺寸及性能要求上非常高，參數(shù)包括齒頂圓外徑、齒根圓外徑、模數(shù)、分度圓直徑（又稱公法線）、分度圓齒厚、壓力角、斜齒傾斜角度、齒圈跳動(dòng)公差等方面；性能上包括材料的選用和其它裝配尺寸上的精度要求。
       精密齒輪模具制作的要點(diǎn)：
       1、齒形加工：直齒采用慢走絲精密加工，至少選用1修3刀，達(dá)到齒形表面較光的粗糙度；斜齒圈采用齒輪電極螺旋加工，制作斜齒電極的精度非常之高，某公司向西南某軍工企業(yè)訂制，更是把斜齒電極的高精度制作及檢測搞的比較“神秘”。
       2、分型面圓型管位塊的加工要求A、B板同時(shí)慢走絲加工，才能確保同軸精確定位。
       3、圓柱形模肉及鑲件需用內(nèi)外圓磨床加工，A、B板的模腔一定要求用坐標(biāo)磨床加工。否則在圓柱度，直圓度，垂直度上及粗糙度上達(dá)不到要求。產(chǎn)品無法保證“精密”。
       4、一般齒圈鑲件，在齒形加工后，工件厚度不充許再用磨床加工，否則會(huì)導(dǎo)致齒面上橫向毛刺，工件也就報(bào)廢了。實(shí)在需要的情況下，只有采取EDM加工降面。
       5、省模：齒形面及邊緣是絕對不充許省?；驋伖猓嚓P(guān)粗糙度只有通過電加工一次加工達(dá)到。同時(shí)模具一般是啤的時(shí)間趆長，鋼料齒面會(huì)更光滑。