塑膠產(chǎn)品在注塑加工的過程中并不是完美無缺的，總是會遇到這樣那樣的一些小問題，只有經(jīng)過不斷的調(diào)試才能達(dá)到最佳的生產(chǎn)狀態(tài)。那么產(chǎn)品在注塑加工的過程中會遇到哪些問題呢，碰到此類問題的時候工作人員又該如何去解決？今天環(huán)科精密的注塑工程師來為大家一一解答。

一、龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

（1）殘余應(yīng)力引起的龜裂

  殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

①由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

②在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

③一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

④注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓切換效果較好。

⑤非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型腔及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。

為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適合加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

（2）外部應(yīng)力引起的龜裂

這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

（3）外部環(huán)境引起的龜裂

  化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個方面：

  a、樹脂容量不足。

  b、型腔內(nèi)加壓不足。

  c、樹脂流動性不足。

  d、排氣效果不好。

 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：

  ①加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔；

  ②提高注射速度；

  ③提高模具溫度；

  ④提高樹脂溫度；

  ⑤提高注射壓力；

  ⑥擴(kuò)大澆口尺寸，一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2～l/3 ；

  ⑦澆口設(shè)置在制品壁厚最大處；

  ⑧設(shè)置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度3 ～ 5mm）或排氣桿，對于較小工件更為重要；

  ⑨在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的緩沖距離；

  ⑩選用低粘度等級的材料；

  ?加入潤滑劑。

三、褶皺及麻面

產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及 PP 樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r間。

四、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

對于溢邊的處理重點應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

①降低注射壓力；

②降低樹脂溫度；

③選用高粘度等級的材料；

④降低模具溫度；

⑤研磨溢邊發(fā)生的模具面；

⑥采用較硬的模具鋼材；

⑦提高鎖模力；

⑧調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位；

⑨增加模具支撐柱，以增加剛性；

⑩根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

六、熔接痕

 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲?/span>

①調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等；

②增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣；

③盡量減少脫模劑的使用；

④設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除；

⑤若僅影響外觀，則可改變澆口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

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