模具注塑加工時上下模是一個基礎的工作，雖然不是什么很復雜的工作，但是上下模的好壞是會影響到后面注塑效果的，做的好可以提升注塑加工的效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。做的不好，可能就會導致產(chǎn)品的一些小缺陷。上下模的時候這些準備工作要做好

1.測量模具的長,寬, 高,根據(jù)測量后的數(shù)據(jù),判定模具能否安裝在選定機器上。

2. 測量模具的定位環(huán)外徑，是否與選定機器的固定模板上的安裝孔相配。

3.測量模具的澆口大小和澆口與本機定模板模具安裝平面的距離，判定選定機器注射座噴嘴是否與模具能良好相配。

4. 測量模具頂出板的尺寸，與選定機器的頂出行程比較，判定機器是否合適。

5. 根據(jù)模具的實際厚度，用手動調(diào)模方式粗調(diào)模具厚度，然后根據(jù)開模后制品順利脫模落下所需要的空間距離，設置開模間距。用手動調(diào)模方式使開模間距達到設定值。松開移動模板上的機械保險桿的螺母，通過其中一個螺母旋退，一個旋進，使保險桿左右移動，調(diào)整到開模位置時，打開防護門，裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下，而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板。然后鎖緊保險桿螺母。

6.根據(jù)模具的設計參數(shù)，設置好頂針行程。以便在調(diào)整模具厚度時不致使模具受到損壞。

7.準備好模具壓板，壓板墊塊，壓緊螺栓，螺母，平墊圈，彈簧墊圈，扳手，管件等。

上模的步驟

上模全部需要手工進行，下面所有的機械操作應在手動或調(diào)模狀態(tài)下進行，手工操作前應關閉油泵電動機，以確保操作人員的安全。

1：啟動油泵馬達。

2：開模，使模板開啟。

3：將注射座向后移動。

4：關閉油泵電動機。

5：調(diào)整頂針的位置與數(shù)目，使之與模具相適合。

6：吊起成對的模瓣，放入模板內(nèi)（放入時，注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環(huán)裝入固定模板上的安裝孔內(nèi)，使模具平面與定模板的安裝面相貼。

起吊時，應確定前后模不會分離。

7：用螺栓，模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。

8：啟動油泵馬達。

9：以點動方式進行關模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。

10：在模具完全閉合后，進行噴嘴中心下模具澆口中心的對準和可靠接觸的校調(diào)，要確保噴嘴中心準確地對準模子澆口中心。在實際接觸之前，交替地放置注射座開關至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調(diào)整至對準中心，可按需要作上下和左右調(diào)整。松開注射座前后導桿支架上的緊固螺栓和兩側(cè)的鎖緊螺母。按需要調(diào)整噴嘴高度調(diào)整螺釘，糾正上下偏差，調(diào)整噴嘴左右調(diào)整螺釘，糾正左右或電熱圈的損壞。

11：關閉油泵電動機。

12：擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。

13：同定模板上的壓板一樣，擰緊動模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動模板上的模具。應牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至于落下。

14：卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。

15：設定好開關模的各個位置，壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型制品所要求的壓力。

16：啟動油泵電動機。

17：開模至開模終止位置，調(diào)整開模速度，慢速的位置要大于關模高壓位置。

18：開關模和調(diào)模參數(shù)設定。

19：關上安全門，選擇自動調(diào)模狀態(tài)。

20：機器將自動進行調(diào)模，調(diào)模完成后，機器將恢復為手動。

21：按關模鍵，進行關模操作，在關模結(jié)束后，關閉油泵電動機。

22：再次擰緊所有緊固模具的螺栓。

23：連接有關模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。

至此，模具安裝完畢。