伴隨著市場上的電子產品日益向輕、薄方向發(fā)展，越來越多的加工廠商也就開始重視輕薄的產品的開發(fā)。研發(fā)采用了高速高壓的成型方法，為薄壁成型帶來了新的解決方法。這種技術是在傳統注射成型的技術上，它融合了其他先進技術的高新技術的超薄壁塑料制品的制作。這種技術是向超薄方向發(fā)展起來。

平心而論，現在薄壁的觀念已經超越了人們所認為的1mm的壁厚，而是發(fā)展到了小于0.5甚至博得更博不到0.3的壁厚。由于壁厚不斷減少，因此對加工工藝的要求也越來越高，它要求更高的注塑壓力和注射速度，以及更短的冷卻時間，所以，只有具有高速和高壓性能的注塑機才能夠滿足這一要求。

目前大多數具有高速和高壓性能的全電動機型是用于薄壁成型的。它們的主要優(yōu)點是：無泄漏、低噪聲、高潔凈且速度快。但是也存在一些缺陷，如機械傳動機構的碰撞和磨損、生產過程的蠕變、傳動間隙以及速度極限等。另外，此類機器生產的塑件厚度一般在0.4mm以上，而現在的產品如手機，已越來越傾向于超薄型，一般的手機電池板塑件厚度一般在0.3mm以下，所以電動注塑機無法滿足這一要求。

綜上，超薄液壓注塑成型技術由此孕育而生。當機器采用高射速、高射壓的成型方式，可以生產出只有0.3mm甚至更博的產品，其成型周期比普通機型縮短了1/3,并可以節(jié)約20%的能源，因而在薄壁成型方面大有可為。它是當今注塑行業(yè)的發(fā)展亮點。超薄成型在工藝技術上的突破，必將閃亮于注塑加工行業(yè)發(fā)展中。

薄壁的要求使得工藝加工的要求越來越高。有的注塑機雖然在效率方面比較符合加工的要求但在滿足薄壁的要求卻不能勝任。那么只有直接的滿足薄壁的技術的注塑機才能符合要求。行業(yè)發(fā)展到現在，超薄成型的突破成為注塑行業(yè)的一道亮點。