在現(xiàn)實(shí)生活中我們可以看到許多性能良好的塑料產(chǎn)品。ABS塑料具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 我們發(fā)現(xiàn)在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 以及需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料?，F(xiàn)在就簡單的將ABS 塑料注塑工藝做一個(gè)簡單的分析。

首先是ABS塑料的干燥。ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大, 在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱, 不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲, 而且還有助于塑料的塑化, 減少制件表面色斑和云紋。必須要注意的是因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個(gè)問題。還有的是最好將機(jī)臺(tái)的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮。這是很重要的一個(gè)訣竅。

其次是注射溫度?？赡艽蠹叶贾繟BS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時(shí), 其熔融實(shí)際上降低很小, 但一旦達(dá)到塑化溫度, 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大,。所以體現(xiàn)出了料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。因此溫度變化越大, 需要認(rèn)真對(duì)待的是它將會(huì)帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

再次是注射速度。ABS料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時(shí), 塑料易燒焦或分解析出氣化物, 從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。這是不可避免的。需要的注意的是在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí), 還是要保證有足夠高的注射速度, 否則難以充滿。因此注射的速度還是有蠻大的關(guān)系的。

最后是料量控制。熔料的控制在整個(gè)注塑加工過程中起著非常重要的作用。一般注塑機(jī)注ABS 塑料時(shí), 其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75 %。這是一個(gè)很重要的信號(hào)，也是一個(gè)可以參考的注塑料量。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定, 表面光澤、色調(diào)的均勻, 要求注射量為標(biāo)定注射量的50 %為宜。這是為了提高制品的品質(zhì)而要求做出的調(diào)整。料量控制是最后一個(gè)非常重要的因素。