披鋒實質(zhì)上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后遺留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的制造精度及強度就可以完全解決。提高模具的制造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，并不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。

 披鋒的產(chǎn)生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產(chǎn)生時，才檢查模具方面的原因。

 檢查鎖模力是否足夠的方法：

 1、逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應(yīng)增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產(chǎn)生的，說明鎖模力不夠。

 2、逐漸增加注塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

 根據(jù)披鋒出現(xiàn)的幾種情況，披鋒產(chǎn)生的可能有如下原因：

 第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生。可能產(chǎn)生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大；

 第二種情況：產(chǎn)品剛好滿膠時，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生；當加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時，披鋒產(chǎn)生。可能的原因有：

 1、料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

 2、注塑速度過快，注塑壓力過大（導(dǎo)致填充過飽和、。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。

 3、塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就容易產(chǎn)生披鋒。當模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動性好的塑料來生產(chǎn)，就會產(chǎn)生披鋒。

 4、模具的強度不足。當模具的設(shè)計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。

 5、產(chǎn)品設(shè)計不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致模具強度不足變形，產(chǎn)生披鋒。

 6、模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

 第三種情況，是注塑生產(chǎn)中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術(shù)人員的困擾最大。對于這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有：

 1、產(chǎn)品局部減膠。對產(chǎn)品縮水的局部進行減膠，膠位減薄后，產(chǎn)品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。

 2、增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進澆點，特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。

 3、對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。