注塑模具在使用的時候受高速沖擊的影響，模板可能會發(fā)生損壞的現(xiàn)象，而且模具一直是一個高壓高溫的環(huán)境中工作，使用的頻率也很高。當模具出現(xiàn)損壞的時候該怎么辦呢 ?下面我們就一起來探討相關(guān)的問題。

注塑模具損壞的原因

一、不正確的架模手法

在使用模具進行生產(chǎn)制造時，穿帶是非常重要的一步，如果將料頭放錯位置就會導(dǎo)致材料出現(xiàn)半沖現(xiàn)象，這種不平衡的沖裁會使模具上下錯位，進而造成模具損壞。

除此之外，在不正確的初始位置進行沖裁可能會導(dǎo)致模具產(chǎn)生多余的廢料，不及時清除廢料的話，它們就會堆疊在模具中，導(dǎo)致模具出現(xiàn)損壞。因此，一個好的模具設(shè)計師會將定位塊放置在正確的位置，而不是簡單地在模具上標識“初始位置線”信息。

二、操作失誤造成模具損壞

沖壓操作員經(jīng)常把注意力放在繁瑣和重復(fù)的工作上，復(fù)雜的制造過程會讓操作人員產(chǎn)生疲勞感，增加失誤率，最終出現(xiàn)模具碰撞損壞的情況。

三、不可抗拒的一些因素

模具長期在高溫、高壓、高速的沖擊中，難免會生一些不可抗拒的因素導(dǎo)致模具有損傷。

如何解決模具的損傷

一、培養(yǎng)沖壓操作人員的業(yè)務(wù)能力

模具生產(chǎn)企業(yè)需要對操作人員進行培訓，讓他們知道加工不同模具類型時應(yīng)該注意什么，并確保他們了解沖床工作的基本原理。除此之外，操作人員需要具備以下觀察能力：

1、廢料的處理

模具工作時產(chǎn)生的廢料是否都是自由掉落？

2、產(chǎn)品飛出

產(chǎn)品是否可自由掉落？是否存在廢料堆積或卡住的情況。

3、模具保護傳感器

當模具保護傳感器出現(xiàn)故障時，操作人員需要知道哪里出現(xiàn)了異常以及什么時候出的問題？

4、賦予操作人員更多權(quán)力

眾所周知，邀請員工參與生產(chǎn)過程的決策會議可以激勵他們的自豪感，從而更好地完成工作。在會議上，可以詢問他們對自己負責的流程有什么改進意見，對于好的建議要給予表彰。

二、仔細檢查模具的使用規(guī)范

1、確保模具上螺栓的緊固性和安全性。

2、保證送料步驟的正確性，因為送料量過大或過少都可能導(dǎo)致模具損壞。

3、操作人員需要將模具放在沖床的非中心對稱位置，防止滑塊出現(xiàn)負載失衡現(xiàn)象，導(dǎo)致模具損壞。

4、設(shè)置好壓機的關(guān)閉高度。

5、保證卷料不會發(fā)生松散。

三、找模具工程師修復(fù)

如果模具出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性的損壞，已經(jīng)影響了塑件的品質(zhì)，這個時候就需要專業(yè)的工程師對模具進行修復(fù)了，以免影響模具的正常使用。