注塑機是注塑加工過程中最重要的設(shè)備之一，一般都要長時間連續(xù)性的工作，機器長時間工作沒有休息勢必會引發(fā)一些列生產(chǎn)問題的，所以我們?nèi)粘５木S護保養(yǎng)就變得異常重要了。對注塑機做定期預防性的保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。何為預防性保養(yǎng)呢，我們一起來看下：

預防性保養(yǎng)，顧名思義就是對設(shè)備做預防性的保養(yǎng)工作，以免機器發(fā)生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養(yǎng)的工作目的。

注塑機預防性維修保養(yǎng)工作

A.液壓部分

液壓油量

油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。

液壓油溫度

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45℃-50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

液壓油油質(zhì)

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷) ，超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是絕對必要的。

濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油箱吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。

冷卻器清洗

冷卻器應每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的(無礦物質(zhì)) 為佳。

B.電氣部分

電線接頭檢查

接頭不緊固的電線會令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭位置及收緊。

電動機

一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調(diào)的，應根據(jù)電機功率作適當?shù)倪x擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復位開關(guān)。

發(fā)熱筒和熱電偶

發(fā)熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫度控制器的工作情況，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。另外發(fā)熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致接口氧化而損毀。

電磁接觸器

用于電熱部分的接觸器因為動作較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發(fā)生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發(fā)現(xiàn)接觸有過熱現(xiàn)象、發(fā)出響聲或分斷時火很大，則表示即將損壞，應盡早更換。

電腦控制部分

隨著微機控制技術(shù)在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內(nèi)通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩(wěn)壓設(shè)備供電，設(shè)法減少控制箱受外來振動的影響，應切實解決這些方面的問題并定時檢查。

C.機械部分

模板平行度

模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調(diào)整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調(diào)整失當對機器的損害更大。

模厚調(diào)整

應定期使用模厚調(diào)整系統(tǒng)，將模厚從最厚至最薄來回調(diào)一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產(chǎn)的機器，必須進行此項檢查以避免故障。

中央潤滑系統(tǒng)

所有機械活動部分都需要有適當?shù)臐櫥?，中央潤滑系統(tǒng)是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑系統(tǒng)的油量應注意經(jīng)常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質(zhì)以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發(fā)生的，因此要對潤滑有足夠的重視。

保持各動作的暢順

動作震動或不暢順可能是因為速度調(diào)整不當，速度改變及時間不協(xié)調(diào)或機械、油壓調(diào)節(jié)引起。這類震動會令機械部分加速磨損及松動已緊固的螺絲，所以應減少及避免震動。

軸承檢查

軸承在工作時有異聲發(fā)出，或溫度升高即表示軸承內(nèi)部已磨損，應及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。

注射系統(tǒng)

注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。