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注塑模具制品加工出現(xiàn)水波紋怎么解決?
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2021.12.16

水波紋是指塑料制品在注塑加工的過(guò)程中出現(xiàn)的類(lèi)似于水波一樣的紋路,這主要出現(xiàn)于光面模具注塑成型的塑件上。水波紋是由于剛開(kāi)始流入型腔的熔體冷卻過(guò)快,而其后射入的熱熔體推動(dòng)前面的熔體滑移而形成的水波狀紋路。也就是說(shuō)模腔內(nèi)前面注入的熔體已經(jīng)開(kāi)始冷卻,后面注入的處在保溫階段,這樣的一個(gè)時(shí)間差導(dǎo)致水波紋。

面對(duì)這樣的問(wèn)題我們一般可以通過(guò)提高熔體溫度,模具溫度,加快注塑速度等方法。水波紋具體產(chǎn)生的原因及解決方法總結(jié)如下:

1、原料熔融塑化不良:要提高料筒溫度,提高背壓,提高螺桿轉(zhuǎn)速。

2、模具或者料溫太低:要提高模溫或者料溫。

3、水波紋處注射速度太慢:適當(dāng)提高水波處的注射速度。

4、 一段注射速度太慢(太細(xì)長(zhǎng)的流道):提高一段注射速度。

5、進(jìn)澆口過(guò)小或者位置不當(dāng):加大進(jìn)澆口或改變澆口位置。

6、冷料穴過(guò)小或者不足:增開(kāi)或加大冷料穴。

7、流道太長(zhǎng)或太細(xì)(熔料易冷):縮短或加粗流道。

8、熔料流動(dòng)性差(FMI低):改用流動(dòng)性好的塑料。

9、保壓壓力過(guò)小或保壓時(shí)間太短:增加保壓壓力及保壓時(shí)間。

以上就是注塑模具制品制造過(guò)程中出現(xiàn)水波紋的原因及解決方案,深圳環(huán)科精密是一家專(zhuān)注塑膠模具注塑加工的企業(yè),為客戶提供一站式注塑加工服務(wù)。

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