水波紋是指塑料制品在注塑加工的過程中出現(xiàn)的類似于水波一樣的紋路，這主要出現(xiàn)于光面模具注塑成型的塑件上。水波紋是由于剛開始流入型腔的熔體冷卻過快，而其后射入的熱熔體推動前面的熔體滑移而形成的水波狀紋路。也就是說模腔內(nèi)前面注入的熔體已經(jīng)開始冷卻，后面注入的處在保溫階段，這樣的一個時間差導致水波紋。

面對這樣的問題我們一般可以通過提高熔體溫度，模具溫度，加快注塑速度等方法。水波紋具體產(chǎn)生的原因及解決方法總結(jié)如下：

1、原料熔融塑化不良：要提高料筒溫度，提高背壓，提高螺桿轉(zhuǎn)速。

2、模具或者料溫太低：要提高模溫或者料溫。

3、水波紋處注射速度太慢：適當提高水波處的注射速度。

4、 一段注射速度太慢（太細長的流道）：提高一段注射速度。

5、進澆口過小或者位置不當：加大進澆口或改變澆口位置。

6、冷料穴過小或者不足：增開或加大冷料穴。

7、流道太長或太細（熔料易冷）：縮短或加粗流道。

8、熔料流動性差（FMI低）：改用流動性好的塑料。

9、保壓壓力過小或保壓時間太短：增加保壓壓力及保壓時間。

以上就是注塑模具制品制造過程中出現(xiàn)水波紋的原因及解決方案，深圳環(huán)科精密是一家專注塑膠模具注塑加工的企業(yè)，為客戶提供一站式注塑加工服務(wù)。