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注塑模具在設計的時候有時會采用熱流道注塑成型,相比于一般的澆注系統(tǒng),熱流道成型有著更多的優(yōu)勢。熱流道注塑模也稱無流道注塑模,其澆注系統(tǒng)與普通澆注系統(tǒng)的區(qū)別在于,在整個生辛過程中,澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài),注塑時的壓力損失小,可以對多點澆、多型腔模具及大型塑件實現(xiàn)低壓注塑。那么熱流道注塑具體有哪些優(yōu)勢呢?環(huán)科精密的工程師為大家解答。
熱流道注塑成型的優(yōu)勢
1、成型周期更短。
熱流道因為澆注系統(tǒng)沒有冷卻時間的限制,塑件成型固化之后就可直接頂出,縮短是塑件的成型周期。
2、節(jié)省原材料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無生產(chǎn)費料。這對于 塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。
3、有效控制廢品,提高產(chǎn)品質(zhì)量
在熱流道模具成型過程中,塑料 熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻 致的狀態(tài)流入各模腔,其結(jié)果是品質(zhì) 致的零件。熱流道 成型的零件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應力低,零件變形小。
4、生產(chǎn)自動化 消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化。
制件經(jīng)熱流道模具成型 后即為成品,無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利 于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化 結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。許多先進的塑料成型工 藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。如 PET
預成型制作, 在模具中多色共注,多種材料共注工藝。
熱流道注塑成型有優(yōu)點當然也有其缺陷,首先熱流道注塑其成本會比較高,其次對加工工藝的要求會比較高,并不是所有模具都能采用熱流道設計,熱流道注塑加工復雜性會比較高一點,對相關的操作工有比較高的要求。
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