模具是工業(yè)之母，模具行業(yè)的發(fā)展關(guān)系整個(gè)工業(yè)水平。隨著科技的進(jìn)步發(fā)展，對(duì)模具的要求也在不斷提升，所以我們?cè)谥圃炷＞叩臅r(shí)候一定要注重模具的質(zhì)量，注塑模具的質(zhì)量如何提高，做好以下這幾點(diǎn)是關(guān)鍵。

1、設(shè)計(jì)要合理。結(jié)構(gòu)方面要優(yōu)化，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)的時(shí)候必須要考慮生產(chǎn)的工藝性及可塑性。

2、模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的最重要的一步,需要考慮到很多因素, 包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性, 這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度, 當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。例如:沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料 ; 沖壓模主要承受周期性載荷,易引起表面疲勞裂紋,導(dǎo)致表層剝落 , 那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用 , 故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料;對(duì)于注塑模,當(dāng)塑件為 ABS 、PP、PC之類材料時(shí), 模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼 ,當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí),可選耐蝕不銹鋼, 當(dāng)制品批量大時(shí) ,可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料,以防粘模加劇模具零件的磨損 , 從而影響模具的質(zhì)量。

②模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度 ;在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí),模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡,以避免應(yīng)力集中 ;對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力集中,細(xì)長(zhǎng)凸?；蛐托?/span> ,在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施;對(duì)于冷沖模,應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置 (如:彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時(shí) , 還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(zhǎng)期使用中磨損所帶來(lái)的對(duì)模具質(zhì)量的影響。

③在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍,特別是易損件更換時(shí), 盡可能減少其拆裝范圍。

3、掌握模具加工的方法和精度。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外 ,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,來(lái)提高模具零件的加工精度 ;若模具整體裝配效果達(dá)不到要求,則會(huì)在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高,對(duì)模具的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。合理選擇高精度的加工方法 ,如電火花、線切割、數(shù)控加工等等,同時(shí)應(yīng)注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度 ,在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測(cè)量?jī)x器,對(duì)于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件,若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無(wú)法達(dá)到精確的測(cè)量數(shù)據(jù) ,這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x之類的精密測(cè)量設(shè)備,來(lái)確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4、強(qiáng)化模具表面，提高模具的耐磨性。塑膠模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化) 處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理, 以減少摩擦系數(shù),提高材料的耐磨性;碳氮共滲( 軟氮化 )可應(yīng)用于各類模具的表面強(qiáng)化處理。

5、模具維護(hù)要做好。在正確使用模具時(shí),還需對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng), 模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油,對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù), 并通過維護(hù)過程中的數(shù)據(jù)處理 ,則可預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題,還可提高維修工作效率。

總之,要想提高模具的質(zhì)量,首先必須每個(gè)環(huán)節(jié)都要考慮到對(duì)模具質(zhì)量的影響 ,其次還須通過各部門的通力合作。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實(shí)力的真實(shí)體現(xiàn)。