對(duì)于專業(yè)模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員來(lái)說(shuō)，塑膠模具的組織結(jié)構(gòu)是再清楚不過(guò)的了，它分為動(dòng)模和定模兩個(gè)，顧名思義動(dòng)模就是注塑加工的時(shí)候可以移動(dòng)的，定模就是在加工的時(shí)候是固定的，兩者相結(jié)合完美出成品。

塑膠模具有6打系統(tǒng)組成，它們分別是：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)都發(fā)揮著不一樣的功能，具體來(lái)看：

一、澆注系統(tǒng)

塑膠模具澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

二、調(diào)溫系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對(duì)模具進(jìn)行加熱）。

三、成型零件系統(tǒng)

塑膠模具成型零件系統(tǒng)是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。

四、排氣系統(tǒng)

塑膠模具排氣系統(tǒng)是為了將注射成型過(guò)程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

五、導(dǎo)向系統(tǒng)

塑膠模具導(dǎo)向系統(tǒng)是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來(lái)組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。

六、頂出系統(tǒng)

塑膠模具頂出系統(tǒng)一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開(kāi)，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開(kāi)腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。

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