塑料模具加工制造出來之后是需要修改完善的，以便達(dá)到模具的最佳使用狀態(tài)，在模具加工的過程中難免會(huì)碰到一些問題導(dǎo)致加工缺陷，從而影響模具的性能，這些缺陷我們能在加工的過程中避免嗎？答案當(dāng)然是肯定的，具體我們可以從以下方面著手。

1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～ 60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和 R1 、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。

在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。

2、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中 心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315 ℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC ，殘留應(yīng)力降低40%~65%。

5、對(duì)于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精 密模具的精 密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知， 300mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μ m 左右的變化，(10.8=1.2×3×3 ，每100mm變形量1.2μm/ ℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

6、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于 Ra0.16μm；另外,砂輪的磨損置小 , 如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%,用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的 50%～100%。

7、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得 到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。