熱門關(guān)鍵詞: 衛(wèi)浴花灑塑膠制品 電腦鑼加工 汽車模具加工 精密模具開發(fā)
在日常的工作生活中,我們有經(jīng)常用到或者看到一些表面非常光滑亮麗塑料制品,這些制品表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕,這些產(chǎn)品是如何實(shí)現(xiàn)的?這是因為他們在注塑的過程中采用了無痕高光注塑技術(shù)。
高光注塑最關(guān)鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)。由于高光注塑與一般注塑最大區(qū)別在于模具溫度的控制,而對注塑機(jī)的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機(jī),和通用注塑機(jī)配合,在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協(xié)調(diào)動作。
模具表面的加熱方式是溫控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù),高光模具表面主要通過以下方式獲得熱量。一是以熱傳導(dǎo)為主的加熱方式,如通過模具內(nèi)部管道的油、水、蒸汽、電熱元件等將熱量傳導(dǎo)到模具表面;二是以熱輻射為主的加熱方式,如將太陽能、激光束、電子束、紅外光、火焰、氣體等直接輻射模具表面;三是通過自身熱場加熱,如通過電阻、電磁感應(yīng)加熱等使模具表面自身產(chǎn)生熱量。
高光注塑技術(shù):
在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對以上缺陷分別做了改進(jìn):
① 此技術(shù)在模具中開水管,需要升溫時通蒸汽,需要降溫時通冷水,冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出,以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫;
② 以最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障;
③ 由于升溫幅度較大,以使用H甚至2H硬度級別的塑料,使制品表面硬度大大提高 ;
④ 由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時,只對模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫,模具的整體膨脹較小,因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。
要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品,需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備、高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。
塑機(jī)的配置
①鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。
② 選用大鎖模的注塑機(jī):使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射,因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會比較大。
③ 根據(jù)情況選用較小的射膠量:如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時, 不需要較大射膠量,在選擇注塑機(jī)時盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑 機(jī)理論射膠量的30%~ 80%之間最佳。如機(jī)器射膠量過大,膠料在料筒內(nèi)停留時間長容 易分別分解,制品表面會產(chǎn)生銀絲等缺陷。
④ 配備專用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高,其熔融指數(shù)相對較低,因 此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大,否則膠料會容易分解。
模具的配置
① 模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度,以確保制品的表面質(zhì)量;
② 模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理,以確??梢钥焖偕郎睾徒禍?/span>;
③ 模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好;
④ 由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫,模具選用的鋼材要好;
⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng),確保干燥,無塵。
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