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注塑加工塑件出現(xiàn)料花怎么解決
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.12.24

塑件在注塑加工的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些外觀上的問題,比如有水波紋,氣泡,產(chǎn)品表面凹凸不平,有料花等等,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì),出現(xiàn)這些問題的原因跟三方面有關(guān)聯(lián),一是模具本身的設(shè)計(jì),二是注塑工藝有問題,三是原料的問題,今天環(huán)科精密的小便就從這三個方面為大家分解。

一、模具設(shè)計(jì)方面

由于設(shè)計(jì)上的缺陷,如:澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù),堵塞了空氣的通道。模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時同時離去。模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點(diǎn),使通過的塑料分解。

塑料花邊

二、注塑工藝方面

料溫太高,造成分解。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào),應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出。注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。用多段注射減少銀紋:中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿,使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。

螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加熱不足,塑化不良時,未完全熔融的料粒暴露在塑件表面時即形成斑紋。這種形若云母片狀的暗斑,每片暗斑的面積接近于一顆料粒的大小。

在透射光下觀察可見,斑紋處的透明度較差,有時可以明顯分辨出凸起狀的未熔透原料微粒。 根據(jù)暗斑產(chǎn)生的原因,在排除這一故障時,應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度和延長成型周期,盡量采用內(nèi)加熱式注料口或加大冷料穴及加長流道。在條件可能的情況下,也可換用料筒長徑比較大的注塑機(jī),增強(qiáng)熔料的塑化。

三、原材料方面

原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料,熔融時容易夾帶空氣,有時會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。

再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松,微孔中儲留的空氣量大;再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高(一般應(yīng)小于20%

原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均,以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔,形成銀紋。

 

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