注塑加工的表面質量的要求是嚴苛的，特別是在注塑成型后，對其要求就更加的嚴格。往往在這個注塑過程中出現一些瑕疵，而導致表面不平整等等問題，這都是很不應該的。在注塑過程中，出現問題的地方很多，在制品表面出問題也是大概率事件。對于注塑加工表面質量的檢驗有以下八點要求:

1、材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋。

2、注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差。

3、注塑過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。

4、中間停機后應清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產品脆性。

5、注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

6、操作工在注塑的過程中，必須帶棉質的干凈的手套，避免注塑成型后的產品表面被污染。

7、內應力控制：產品不允許存在較大內應力，注塑成型后應進行內應力檢測。

8、尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。

對制品的表面質量檢驗要求：表面應平整光滑、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、表面無麻點，縮癟、流動痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件。

對制品的外觀質量要：外觀質量與封樣一致,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊料屑;邊緣平整,無缺口、卷口;裝配腳無變形、缺料、斷裂、;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷。只有符合上述的要求時才算的上是合格的制品。

現代的注塑機大都是性能符合環(huán)保類型的綠色機器，對于制品的生產也是得心應手的。無論從數量上來看，還是質量的檢驗要求來說都是有理可以依據的。機器可以二十四小時開機，人卻是需要休息，但是并不影響及時的開工。機器所制造出來的塑料件，件件都是有品質且有一定的保障。對注塑加工生產出來的產品都符合檢驗要求這是令人欣慰的。既符合圖紙中的要求又滿足檢查工具的測量要求。